楼主 发表于：2016-08-05 17:01:14

粉碎知识小汇怺�/span>

一、粉碎的基本概念
固体物料在外力的作用下克服其内聚力使之破碎的过程称为粉碎。依其处理物料的尺寸大小不同，可大致上将粉碎分为破碎和粉磨两类处理过程：使大块物料碎裂成小块物料的加工过程称为破碎；使小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程称为粉磨。相应的机械设备分别称为破碎机械和粉磨机械、�/span>

二、粉碎的作用

物料经粉碎尤其是经粉磨后，其粒度显著减小，比表面积显著增大，因而有利于几种不同物料的均匀混合，便于输送和储存，也有利于提高高温固相反应的程度和速度。归纳其作用主要有以下几点：

1.解离有用成分。通过粉碎，使原矿中有价矿物成分与脉石成分解离成相对独立的单体，并使物料粉碎加工至适宜特定设备的粒度范围、�/span>

2.原料制备。如烧结、陶瓷、粉末冶金等通过粉碎，供下一步处理、加工使用、�/span>

3.增加物料的表面比。通过粉碎可有效增大物料与周围介质的接触面积，提高反应速率、�/span>

4.粉体材料的加工与表面性能改性。通常利用粉碎过程中产生的机械化学效应，因其材料晶体变形和型变来进行改性、�/span>

5.环境保护中的垃圾处理、二次资源利用的粉碎需要、�/span>

三、粉碎方弎�/span>

由于物料的性质以及要求粉碎的细度不同，粉碎的方式也不同。按施加外力作用方式的不同，物料粉碎一般通过挤压、冲击、磨削和劈裂几种方式进行；按粉碎过程所处的环境可分为干式粉碎和湿式粉碎；按粉碎工艺可分为开路粉碎和闭路粉碎；按粉碎产品细度又可分为一般细度粉碎和超细度粉碎。下面简单介绍几种基本的粉碎方式：挤压粉碎、冲击粉碎、摩擦剪切粉碎和劈裂粉碎、�/span>

1.挤压粉碎

挤压粉碎是粉碎设备的工作部件对物料施加挤压作用，物料在压力作用下发生粉碎。挤压粉碎时，给予物料的压力作用较缓慢和均匀，故物料粉碎过程较均匀。这种方法通常多用于物料的粗碎，当然，近年来发展的细颚式破碎机也可将物料破碎至几毫米以下。另外，挤压磨出磨物料有时会呈片状粉料，故常作为细粉磨前的预料碎设备。挤压磨、颚式粉碎机等均属于此类粉碎设备、�/span>

2.冲击粉碎

冲击粉碎包括高速运动的粉碎体对被粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁或靶的冲击。这种粉碎过程可以在较短的时间内发生多次的冲击碰撞，每次冲击碰撞的粉碎时间是在瞬间完成的，所以粉碎体与被粉碎物料的动量交换非常迅速。锤式破碎机、反击式破碎机等于此类粉碎设备、�/span>

3.研磨、磨削粉碍�/span>

研磨和磨削本质上均属于剪切摩擦粉碎，包括研磨介质对物料的粉碎和物料相互间的摩擦作用。振动磨、搅拌磨及球磨机的细磨仓等都是以此为主要原理的、�/span>

与施加强大粉碎力的挤压和冲击粉碎不同，研磨和磨削是靠研磨介质对物料颗粒表面的不断磨蚀而实现粉碎的。因此，必须考虑以下几点９�/span>

�?）研磨介质的物理性质

相对于被粉碎物料而言，研磨介质应有较高的硬度和耐磨性。实践证明，细粉碎和超细粉碎时，研磨介质的密度的影响减弱，重要的是其硬度。常用的研磨介质有天然砂、玻璃珠、氧化铝球和钢球等、�/span>

�?）研磨介质的填充率、尺寸及形状

如果研磨介质的填充率、尺寸及级配选择不当，即使研磨机的其他工作条件再好也难以达到高的工作效率。生产中应根据物料的性质、给料及粉磨产品的粒度以及其他工作条件来确定和调整上述参数、�/span>

�?）研磨介质的黏糊

干法粉磨时，超细粉体极易黏糊于研磨介质表面，俗称“黏球”或“糊球”现象，因而使之失去应有的研磨作用。为了避免这种现象的发生，通常采用减小 物料水分、加强磨内通风及加入助磨剂等措施、�/span>

4.劈裂粉碎

物料因楔形工作体的作用而粉碎、�/span>

四、粉碎设夆�/span>

4.1破碎机械

1.颚式破碎朹�/span>

颚式破碎机主要工作部件有机架和支承装置、破碎部件（动颚和定颚）、传动机构、拉紧装置、调整装置等部分组成，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎，主要是以挤压的方式进行。颚式破碎机是无机非金属材料工业中广泛应用的粗、中碎机械，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎、�/span>

颚式破碎机的优点是：构造简单，管理和维修方便，工作安全可靠，适用范围广。缺点是：由于工作是间歇的，所以存在空行程，因而增加了非生产性功率消耗。由于动颚和连杆作往复运动，工作时产生很大的惯性力，使零件承受很大的载荷，因而对基础的质量要求也很高。在破碎黏湿物料时会使生产能力下降，甚至发生堵塞现象。在破碎干片状物料时，片状物料易顺颚板宽度方向通过而难以达到破碎目的，造成出料溜子或下级破碎机进料口堵塞。破碎比较小。选用颚式破碎机时，应使其进料口尺寸适合物料的尺寸，通常喂入物料的尺寸不能超过破碎机进料口尺寸的85%、�/span>

2.圆锥式破碎机

圆锥破碎机的工作原理与颚式破碎机有相似之处，即都对物料施以挤压力，破碎后自由卸出。不同之处在于圆锥破碎机的工作过程是连续进行的，物料夹在两个锥面之间同时受到弯曲力和剪切力的作用而破碎，故破碎较易进行。因此，其生产能力较颚式破碎机大，动力消耗低，且破碎比大、产品力度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。被广泛用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐等行业中、�/span>

3.辊式破碎朹�/span>

常用的辊式破碎机是双辊式破碎机，其破碎机构是一对圆柱形辊子，它们相互平行水平安装在机架上，且相向旋转。当加入的物料落在转辊上面，将受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出向下卸落。因此，辊式破碎机是连续工作的，有强制卸料的作用，且结构简单，机体不高，紧凑轻便，造价低廉，工作可靠，调整破碎比较方便，粉碎黏湿的物料也不至堵塞。其主要缺点是：生产能力低，要求将物料均匀连续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不均匀，所得产品粒度也不均匀，需经常修理。常适用在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业、�/span>

4.锤式破碎朹�/span>

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。通过高速转动的锤子对物料的冲击作用进行粉碎。锤式破碎机的优点是：生产能力高，破碎比大，电耗低，机械结构简单，紧凑轻便，投资费用少，管理方便。缺点是：粉碎坚硬物料时锤子和箅条磨损较大，金属消耗较大，检修时间长，需均匀喂料，粉碎黏湿物料时生产能力降低明显，甚至因堵塞而停机。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量应不超过10%~15%、�/span>

5.反击式破碎机

反击式破碎机是在锤式破碎机基础上发展起来的。它的主要工作部件为带有板锤的高速转子。喂入机内的物料在转子回转范围（即锤击区）内收到板锤冲击，被高速抛回反击板再次收到冲击，然后又从反击板弹回到板锤，重复上述过程。由于物料收到板锤的打击、与反击板的冲击及物料相互之间的碰撞，物料内的裂纹不断扩大并产生新的裂缝，最终导致粉碎。反击式破碎机构结构简单，制造维修方便，工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础。它比锤式破碎机更多地利用了冲击和反击作用，物料自击粉碎强烈，因此，粉碎效率高，生产能力大，电耗低，磨损少，产品粒度均匀且多呈立方块状。反击式破碎机的破碎比大，一般在40左右，最大可�?50.

6.细破碎机

多年来，人们一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程，从理论研究到创新设备直至改变生产工艺流程。在物料粉磨过程中，降低入磨粒度是节能降耗的有效手段，也是提高粉磨设备处理能力的有效方法。物料的细破碎是降低入磨粒度最直接、最彻底的方法、�/span>

4.2粉磨机械

1.球磨朹�/span>

球磨机的主要工作部分为一回转圆筒，靠筒内装入的钢球、钢段或瓷球、刚玉球等研磨介质的冲击和研磨作用将物料粉碎和磨细。球磨机在建材、冶金、选矿和电力等工业中应用极为广泛，这是因为它有如下优点：对物流的适应性强，能连续生产，生产能力大，可满足现代大规模工业生产的需要；粉碎比大，可�?00以上，易于调整产品的细度：�/span>

结构简单，坚固，操作可靠，防止粉尘飞扬。其缺点如下：工作效率低，其有效电能利用率仅�?%左右，其余大部分电能都转变为热量而损失。机体笨重，大型磨机重大几百吨，投资大。由于筒体转速较低，一般为15~20r/min，若用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。工作时噪声大。研磨体和衬板的消耗量大，如普通研磨体粉磨1t水泥的磨耗达500~1000g、�/span>

2.笼式粉碎朹�/span>

笼式粉碎机又称笼型碾，主要由两个相向转动的笼子所构成，故一般称双转子笼型碾。优点：体积小，质量轻，结构简单，生产能力大，易于封闭，便于清洗，维护方便，对湿物料有较好的适应性。缺点是：设备部件磨损快，钢棒的使用寿命较短，另产品的粒度不能随时调节、�/span>

3.轮碾朹�/span>

轮碾机通常用于粉碎中等硬度的物料，也可作为混合物料之用。轮碾机是一种低效率的粉碎机械，但它在粉磨过程中同时具有碾揉和混合的作用，从而可以改善物料的工艺性能。同时碾盘的碾轮均可用石材制作，能避免粉碎过程因铁质渗入而造成物料的污染。另外，可较方便地控制产品的粒度。因此在陶瓷工业中作为细碎和粗磨机械，轮碾机仍占据一定地位、�/span>

4.雷蒙�?/span>

雷蒙磨又称悬辊式磨机。其主要构成部份是固定不动的底盘和作旋转运动的磨辊。雷蒙磨的特点是：性能稳定，操作方便，能耗较低，产品粒度可调范围较大等。缺点是：一般不能粉磨硬质物料，否则磨辊和磨环磨损较大；另外，不能空车运转，否则磨辊直接压在磨环上甚至发生强烈的碰击，无疑会加剧它们的磨损。雷蒙磨多用于粉磨煤、焦炭、石墨、石灰石、滑石、膨润土、陶土、硫磺等非金属矿物及颜料、化工原料、农药、化肥等。许多非金属加工厂都装备有雷蒙磨粉碎系统、�/span>

5.振动�?/span>

振动磨的基本构造是由磨机筒体、激振器、支承弹簧及驱动电动机等主要部件组成。当物料和研磨介质装入弹簧支承的磨筒内，磨机主轴旋转时，由偏心激振装置驱动磨体作圆周运动，通过研磨介质的高频振动对物料作冲击、摩擦、剪切等作用而将其粉碎、�/span>

概括起来，与球磨机相比，振动磨机有如下特点：由于高速工作，可直接与电动机相连接，省去了减速设备，故机器质量轻，占地面积小。筒内研磨介质是通过振动、旋转与物料发生冲击、摩擦及剪切而将其粉碎及磨细。由于介质填充率高，振动频率高，所以单位筒体积生产能力大。单位能耗低。通过调节振幅、频率、研磨介质配比等可进行微细或超细粉磨，所得粉磨产品的粒度均匀。结构简单，制造成本较低。但大规格振动磨机对机械零部件（弹簧、轴承等）的力学强度要求较高、�/span>

6.高压辊磨朹�/span>

高压辊磨机又称辊压机或挤压磨。主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子、传动装置、液压系统、横向防漏装置等组成。它�?0世纪80年代中期开发的一种新型节能粉碎设备，具有效率低、磨损轻、噪声小、操作方便等优点、�/span>

4.3超细粉碎朹�/span>

1.搅拌�?/span>

搅拌磨是20世纪60年代开始应用的粉磨设备，早期称为砂磨机，主要用于染料、涂料行业的料浆分散与混合，后来逐渐发展成为一种新型的高效超细粉碎机。搅拌磨是超细粉碎机中最有发展前途，而且是迄今为止能量利用率最高的一种超细粉碎设备。搅拌磨内置搅拌器，搅拌器的高速回转使研磨介质和物料在整个筒体内不规则地翻滚，产生不规则运动，使研磨介质和物料之间产生相互撞击和摩擦的双重作用，使物料被磨得很细并得到均匀分散的良好效果。多用于湿式粉磨、�/span>

2.胶体�?/span>

胶体磨又称分散磨，是利用固定磨子和高速旋转磨体的相对运动产生强烈的剪切、摩擦和冲击力等。被处理的浆料通过两磨体之间的微小间隙，在上述各力及高频振动的作用下被有效地粉碎、混合、乳化及微粒化、�/span>

胶磨体的主要特点是：可在较短时间内对颗粒、聚合体或悬浊液等进行粉碎、分散、均匀混合、乳化处理；处理后的产品粒度可达几微米甚至亚微米级。因此，广泛应用于化工、涂料、染料、化妆品、医药、食品和农药等行丙�两磨体间隙可调，因此易于控制产品粒度;结构简单，操作维护方便，占地面积小。由于固定磨体和高速旋转磨体的间隙小，因此加工精度高、�/span>

3.高速机械冲击式磨机

冲击式磨机与其他形式的磨机相比，具有单位功率粉碎能力大，易于调节粉碎产品粒度，应用范围广，占地面积小，可进行连续、闭路粉碎等优点。但由于机件的高速运转及颗粒的冲击、碰撞，磨损较严重，因而不宜用于粉碎硬度过高的物料、�/span>

4.气流粉碎朹�/span>

气流粉碎机也称高压气流磨或流能磨，是最常用的超细粉碎设备之一。它是利用高速气流或过热蒸汽的能量使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦、剪切而实现超细粉碎的设备。气流磨产品除粒度细外，还具有粒度分布集中、颗粒表面光滑、形状规整、纯度高、活性高、分散性好等特点。且适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎、�/span>

小结

在选择粉碎设备前，先明确粉碎施力的方式，可根据颗粒的物料性质、粒度及粉碎产品的要求，采取相应施力方式，再求粉碎设备型式、�/span>随着材料科学和技术的不断发展，新型材料和高功能材料的生产和开发对有关粉体的粉碎尤其是超细粉碎技术提出了越来越高的要求，超细粉碎机械的研究和开发也理所当然地成为人们越来越重视的课题、�/span>粉碎加工技术总的发展趋势是：发展生产效率高、成本低、产物粒度和比表面积、化学组成、晶体形状、表面的形貌、缺陷、粗糙度等可控性好、分散性好、产品质量稳定的超细粉碎和超微粉碎的加工工艺及设备、�/span>