楼主 发表于：2016-08-11 16:01:52

粉体气力输�?/span>

随着我国工业，农业现代化的进程，物料的搬运日趋频繁，特别是在化工、钢铁、冶金等企业中，大部分动力消耗于原料和制成品的运�?因此迫切需要寻找一些经济、省力的搬运方式。对于粉粒的搬运，气力输送是一种最为经济、省力、便于实现自动化的搬运方式�?nbsp;
一、气力输送方式及输送系绞�br/>气力输送也称为管道输送，它是利用气体的流动动能和压能，携带粉体物料沿管道从一处输送到另一处。气力输送可分为许多种。按每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为稀相气力输送和浓相气力输送；按输送方式可分为吸送式、压送式和混合式、�/span>

1.稀相气力输�?/span>

稀相气力输送是最传统的气力输送方式，被输送物料的质量流量与输送气体的质量流量之比较小，物料颗粒的间距较大，输送气体的压力较低，输送速度较大，系统磨损大，输送效率低，能耗大。稀相输送一般适用于被输送物料的质量和粒度较小、干燥和易流动、输送距离较短的场合、�/span>

2.浓相气力输�?/span>

浓相气力输送的料气比变化范围大，高压压送与高真空吸送的固气比大致为15~50，流动状态呈脉动集团流，对于易充气的粉料，料气比可高�?00以上，呈流态化输送、�/span>

3.气力输送系统与装置类型

气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或两种方式相结合三种、�/span>

�?）吸送式特点：系统较简单，无粉尘飞扬，进料方便，可从多出吸进物料，工作压力较低，但输送距离较短，气固分离器封闭要求严格、�/span>

�?）压送式的工作原理是空气经鼓风机压缩后进入管路系统，与从料斗进入的物料混合后，被压送至卸料点，经分离器分离后卸料和放气。压送式特点是：工作压力大，输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。多应用于散装水泥的装卸作业、�/span>

�?）混合式气力输送机的工作原理是将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优点结合起来。物料从进口至分离器是吸送，从分离器到卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部分分离而来。混合式气力输送机的特点：吸料方便，输送距离长，可多处吸料，并压送至若干卸料点，但结构复杂，带尘的空气要经过风机，故风机的工作条件较差、�/span>

二、气力输送的特点及应�?/span>

1.与机械输送相比，气力输送有以下优点９�/span>

�?）直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高、�/span>

�?）设备简单，占地面积小，维修费用低、�/span>

�?）可实现自动化遥控，管理费用少、�/span>

�?）输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化、�/span>

�?）输送过程中物料不易受潮、污损或混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生、�/span>

�?）输送过程中能同时进行物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离过程、�/span>

�?）可方便地实现集中、分散、大高度（可�?0cm）、长距离（可�?000m）以及适应各种地形的粉体输送、�/span>

与此同时，气力输送的缺点主要有以下几点：

�?）动力消耗大，短距离输送时尤其显著、�/span>

�?）需配备压缩空气系统、�/span>

�?）不适宜输送黏着性强和粒度大�?0mm的物料、�/span>

2.气力输送的应用

气力输送及相关技术广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、采矿、环保、轻工、能源等部门，并且往往成为设备的经济安全稳定运行、开发新的工艺流程、发展新型气固输送的关键技术。随着颗粒流体力学理论研究的不断深入和多相流技术的发展，气力输送技术越来越多地被广泛应用于众多行业的干燥粉状物料的输送、�/span>

常见气力输送物料的种类划分有：

�?）细粉料，低透气性，高持气性，易于流态化。如：水泥、粉煤灰、煤粉、面粉、大部分种类的炭黑等、�/span>

�?）粗料粉，高透气性、易于流态化，但流态化时耗气量较大。如：硅砂、砂矾土、砂糖、板岩粉、聚乙烯粉等、�/span>

�?）颗粒较小、密度较小，有粘聚性，难以流态化。如：石灰石粉等、�/span>

�?）颗粒较大，流态化耗气量较大，比较容易程栓。如：塑料粒、芥籽粒、颗粒较大的粉煤灰、直�?mm的砂、�/span>

结束�?/span>

近年�?气力输送技术在各个领域得到迅速发展和应用, 伴随无菌、卫生、防尘、便捷、高质量、自动化等高标准工艺要求，气力输送将越来越成为首选。但至今这种输送方式仍没有形成完善的一门技�?其理论研究大大落后于实际应用。气力输送系统的型式很多,其配置也不同。气力输送与其他输送方式相比有一系列优点,它的选型除了考虑经济性外,还与输送物料的特性有关、�/span>