楼主 发表于：2007-03-28 16:38:13 真空上料系统----更新粉体物料输送方� 在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送方式被 认为是改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。近年来，真空上料的方式 以其简单、节约、安全、卫生的特点引起药品生产企业的关注� 　　■人工上料弊端多 　　目前，在我国的药品生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在� 从一步制粒干燥到总混的典型生产流程，一般是从干燥剂机料斗经过人工转料， 到达中间料桶，再经过人工转料到整粒机，再由中间料桶接料，通过人工转料� 达混合机，最后出料到达最终的料桶� 　　在这个过程中，人与药品的接触�?次，物料经过3个中间容器才能够最终用 于下一步工序，不仅增加了工人的劳动强度，过程繁复，更严重的是，它增大了 物料交叉污染的可能。同时，在输送过程中，物料暴露于空气很有可能造成大量 的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃、易爆、有毒� 有害等特殊性质，那就更加不适宜采用这种方式。目前在压片以及胶囊填充等工 序中，同样存在这种情况� 　　对此，有人提出理想物料输送方式：尽量减少人与物料的直接接触，使物� 的输送在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避 免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度� 　　■正压输送和提升机上料均有不� 　　目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式主要有以下3种：正压输送，� 压输送和提升机上料。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘� 保护物料不受环境污染等要求，但是前两种形式又有不足之处� 　　正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送。高压输送的输送能力比 较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高， 高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送系统对物料� 磨损比较小，但其输送能力有限，同样有泄露的可能� 　　提升机上料的方式是目前国内制药企业采用较多的一种方式，但是其占地面 积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送形式的首选� 　　■真空输送提供上料新选择 　　负压输送（即真空输送）是采用全密闭输送系统完成对散装物料（粉体，� 粒）的运输，这就完全杜绝了由于物料泄露造成的环境污染和对操作人员身体的 伤害，并很好地避免了周围环境对于物料的污染，是粉体物料输送的发展方向� 　　真空上料机的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等� 真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装，可应用在洁净厂房内。它采用 射流技术，使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空，实现对物料的输送， 不需要机械式真空泵，没有任何润滑元件，也几乎没有运动部件，符合GMP要求� 　　近年，国内有关的制药工程企业已经开发出了适用于制药过程中粉体物料� 送的真空上料机和输送设备。气动真空输送系统可与混合机、制粒机、压片机� 包衣机、胶囊充填机，包装机等主要工艺设备配套使用。随着真空上料方式在我 国的不断推广应用，将会有效地减少交叉污染与粉尘，对提高药品生产品质起� 积极作用� 　　来源：中国医药报　 转载：BradyQin (bradyqin@cndezhong.com)