2000L透明质酸双锥回转真空干燥朹�/p>

设备总容积：2000L

工作容积�?000L 装料重量�?00kg

真空过滤头采用三个，�?20 ?角分市�/p>

所有与物料接触的设备表面材质为SUS316L，所有非药品直接接触的表面应用SUS304优质不锈钢制造或包围、�/p>

外包不锈钢板厚度不低于γ�2.0mm、�/p>

设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡（R�?0mm），或采用不低于135°倒角过渡，确保易清洁、�/p>

设备内表面抛光度Ra�?.4μm，外表面抛光度Ra�?.6μm，厂家提供粗糙度检测报告（附上粗糙度检测仪校验证书及检测现场照片）

密封材料为药用级硅橡胶或聚四氟乙烯、�/p>

各焊缝或焊点应做抛光、钝化处理，零部件的材料应符合生产、工艺和GMP要求、�/p>

外表面光滑、整洁、美观、过渡处有倒角和圆角处理，裸露于设备外表的螺栓、螺母都须戴帽或加盖，不得有明显的凹陷、毛剌、划痕、碰伤和锈蚀现象、�/p>

检修门应有硅橡胶密封，转鼓轴与机体防护罩间、真空管及热水进回管与机体间应有效密封，防止内部产生的异物向外扩散、�/p>

设备结构合理，料筒的进料端采用卫生级人孔，出料端配备卫生级蝶阀及快装盲板；密封圈材质为药用级硅胶、�/p>

筒体内部设计压力�?0.1MPa�?.098MPa

夹套设计压力�?.5MPa

料筒回转速度�?�?0r/min可调，正反转控制

传动部分为：一级皮带传动、二级涡轮减速机、三级链传动

传动轴以及各部件轴承为本设备关键部件，其材质以及加工精度必须满足本设备满负荷连续生产。在正常使用情况下，3年内不出现任何质量问题、�/p>

真空管的密封座设计必须合理，***设备任何状态下，料筒内极限真空时，不得有油污或其他杂质进入料筒污染物料、�/p>

放空（破真空）部件必须配备过滤装置，且滤芯孔径为0.22μm、�/p>

料筒的密封性是本设备的关键控制点，在全密闭的状态下，关闭真空阀，维�?0.1MPa不低�?0min、�/p>

设备的支座必须稳固，能承受该设备满负荷运行时的重量，不出现任何变形以及晃动。必须经过防锈处理。支座底部需要采用不锈钢板封闭、�/p>

筒体进料端人孔盖需配备真空压力表和铂电阻温度计快装接口，符合卫生级要求、�/p>

设备各管道接口采用卫生级快装形式，配备不锈钢快装金属软管、�/p>