能耗双?/span>低碳生产
秐/span>利瑞兊/span>赋能升级
项目概况
粤港澳大湾区的水泥精研典茂/span>
科利瑞克参与建设的广东江门特种水泥制粉项目，项目立足粤港澳大湾区基建需求，聚焦隧道施工用特种水泥的超细粉磨技术突破。项目从前期技术对接至设备安装调试，全程贯穾/span>‛/span>智能、高效、低碲/span>“/span>的设计理念，跻身当地建材产业升级重点示范项目。项目投产后，将形成年产1.2万吨特种水泥的产能规模，不仅填补区域高端水泥产品供给缺口，更通过集约化、智能化生产模式，为华南地区水泥产业的高质量发展注入新动能、/span>
物料信息
匹配隧道工程需汁/span>
加工物料：硅酸盐水泥针对隧道施工对水泥粘结性、抗渗性的特殊要求，客户原料采用针对性优匕/span>
处理能力９/span>1.5?/span>/小时
HGM100型超细磨粉机具备1.2-10?/span>/小时的制粉能力，高标满足客户产能需汁/span>
成品规格９/span>800?/span>-1200?/span>
粒径范围5-18微米，满足隧道用混凝土对水泥细度的针对性要汁/span>
客户见证
从试机到投产的信任之?/span>
01.试机验证９/span>21个月的技术磨吇/span>
江门项目的合作始亍/span>2021平/span>9月，客户团队携带硅酸盐水泥原料到访科利瑞克上海研发中心进行试机。结果数据显示远超客户对‛/span>时产1.2吨、电耗小亍/span>120kWh“/span>的预期、/span>
02.实地考察：工艺布局的现场印?/span>
2023平/span>4月，在科利瑞克技术团队陪同下，客户参观了广东某已投产皃/span>HGM100生产线现场。该项目的自动化程度给客户留下深刻印象。客户技术负责人表示９/span>‛/span>这种‗/span>智能车间‘/span>的布局模式，完全解决了我们对传统磨粉车间脏乱差的担忧、/span>“/span>并在后续设计沟通中着重提出要求、/span>
03.决策加速：一个月的方案敲宙/span>
有了试机数据与实地考察结果，客户仅?/span>1个月就确定了设备替换方案。对比原有的球磨生产线，新方案具有三大核心吸引力：能耗显著下降；人力成本减少；制粉细度提升：从原有的500目提升至1000目，满足隧道工程的质量需求、/span>
选型配置９/span>HGM100生产线的技术内样/span>
项目采用科利瑞克自主研发HGM系列100型超细磨粉生产线，集‛/span>研磨-分级-收集“/span>于一体，通过模块化设计与智能控制的深度融合，实现从原料到超细粉的附加值赋能、/span>
技术优势：五大核心特性的行业突破
-科技改变世界 智慧创造未-
高效低耖/span>重新定义磨粉能效标准
长效耐磨易损件的材料革命
安全可靠无故障运行的结构创新
细度可控200-2500目的自由调节
智能变频数智匹配的研磨专宵/span>
1高效低耖/span>
重新定义磨粉能效标准
在成品细度与发电机功率相同的工况下，HGM100生产线较气流磨、搅拌磨、球磨机等产量高130%；较传统球磨机，吨水泥电耗从48kWh降至32kWh，按年产胼/span>1.2万吨计算，年节约电费?/span>18万元。这一优势源于磨辊的特殊设计，使能量利用率显著提升、/span>
2长效耐磨
易损件的材料革命
磨辊、磨环采用特种耐磨材料锻制而成，。在广东江门项目的试机阶段，连续运行后，磨辊磨损量＜0.5mm，按此推算，正常工况下可使用1年以上，远高于传统磨粉机的更换周期、/span>
3安全可靠
无故障运行的结构创新
磨腔内部采用‛/span>无轴承、无螺钉“/span>设计，彻底解决传统磨粉设备因轴承磨损、螺丝松动导致的停机问题、/span>
4细度可控
200-2500目的自由调节
区别于雷蒙磨325目的细度极限＋/span>HGM100生产线可?/span>200-2500目（74-5微米）范围内精准调节、/span>
在江门项目中，为满足隧道喷射混凝土对水泥颗粒‛/span>细而均匀“/span>的要求，设定成品细度1000目（14微米），经激光粒度仪检浊/span>D90＇/span>90%颗粒粒径）＜20微米，完全符合《隧道工程用特种水泥技术规范》要求、/span>
5智能变频
动态匹配的研磨专家
生产线全面搭载智能变频系统，使物料均匀投放研磨、主机转速匹配不同物料，成品粒度更稳定、粒径切割精度高，提高了产量和效率从而达到降低功耗的作用、/span>
