—� 广州恒尔守护锂电材料品质安全

在新能源锂电池产业链中，负极材料（天然石墨、硅基负极等）的防潮防氧化、纯度管控直接决定电池循环寿命与导电性。然而传统包装方式长期受吸湿结块、氧化变质、交叉污柒�/span>三大痛点困扰，导致材料含水率超标（＞0.1%）、杂质含量升高，不仅影响电池性能，还让企业错失高端供应链合作机会、�/span>

广州恒尔深耕新能源行业 10 余年，针对负极材料吸湿性强、易氧化的特性，研发新能源负极材料全自动吨袋包装解决方案，整合防潮防氧化核心设备与洁净管控系统，已服务璞泰来、翔丰华等头部企业，实现包装环节 “防潮达标、氧化可控、纯度无忧� 的升级目标、�/span>

一、新能源负极材料包装的三大核心痛炸�/span>

1. 吸湿结块严重：负极材料（尤其硅基负极）比表面积大，环境湿度＞40% 即快速吸湿，传统包装无专业除湿设计，材料结块率超 25%，后续加工需粉碎，破坏晶体结构；

2. 氧化变质加逞�/span>：传统包装真空度不足（仅 - 0.06MPa），袋内残留氧气� 5%，负极材料与氧气反应生成氧化物，导致电池导电性下� 10%，循环寿命缩� 30%：�/span>

3. 交叉污染频发：设备清洁不彻底，不同批� / 类型负极材料切换时，残留量超 50ppm，不符合锂电行业 “杂质含量≤10ppm� 的严苛标准，某企业曾因此被电池客户退货，损失� 200 万元、�/span>

二、恒尔定制化解决方案：防潮为核，纯度为基

（一）核心设备：低露点防潮型全自动吨袋包装机

作为方案核心，设备从材质选择到工艺设计全程对标新能源行业洁净要求，针对性解决负极材料包装痛点：

• 深度防潮防氧化技�?/span>９�/span>

1. 双级真空 + 氮气保护：第一级抽� - 0.09MPa 排出 80% 空气，第二级抽至 - 0.095MPa 并充� 99.999% 高纯氮气，袋内氧气残留量�?.5%，含水率控制� 0.05% 以下：�/span>

2. 防粘防潮涂层：接触材料部件（管道、料斗）喷涂 PTFE 涂层，避免材料粘壁，同时隔绝湿气渗透、�/span>

• 全自动化纯度管控９�/span>

1. 原位清洁（CIP）系统：无需拆卸部件，通过高压纯水（电阻率�?8MΩ・cm�? 热风干燥，清洁后设备残留量≤5ppm，杜绝交叉污染；

2. 精准计量：双传感器称重（误差 ±0.02%），避免材料浪费，符合电池企业对原料重量一致性的要求：�/span>

3. 脱气除杂：集成高频振动脱气装置，排出材料吸附的微小气泡，避免包装后空气膨胀导致涨袋、�/span>

（二）辅助系统：构建全流程品质保際�/span>

1. 在线检测装�?/span>：每批次随机抽取样品，通过卡尔费休水分仪、氧气分析仪实时检测含水率与氧气浓度，数据自动上传 MES 系统，实现质量追溯；

2. 洁净隔离系统：作业区与其他区域物理隔离，配备专利脱气系统，避免空气传播粉尘污染；

3. 防静电输送线：采用防静电输送带，避免运输过程中产生静电，防止材料吸附杂质、�/span>

三、方案核心价值：品质、效率、合规三重收盉�/span>

1. 品质保障：氧气残留≤0.2%、杂质≤5ppm，助力电池循环寿命提� 30%，导电性恢复至原始水平：�/span>

2. 降本增效：单班产能从 80 吨提升至 220 吨（� 2.7 倍），人工需求从 4 人减� 1 人（� 75%），年节省人� + 原料浪费 + 返工成本� 150 万元：�/span>

3. 合规达标：设备符� ISO 洁净室要求，操作流程适配 汽车行业标准，助力企业通过宁德时代、比亚迪等高端客户审核、�/span>

四、恒尔服务：从方案到落地的全周期支持

1. 定制化咨诡�/span>：专业团队上门勘察车间环境、产能需求，根据负极材料类型（如天然石墨、硅基）设计专属方案：�/span>

2. 快速落�?/span>：设备安装调试周期≤7 天，提供 “交钥匙� 服务，包含操作人员洁净操作培训：�/span>

3. 终身运维：全� 20 + 服务中心�?×24 小时在线响应�?8 小时内上门维修，核心部件（除湿机、真空泵）质� 3 年、�/span>

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