一、行业现状：从实验室走向规模化放野�/span>

作为碳材料家族中皃�/span>“超级石墨烯”，单壁碳纳米管＇�/span>SWCNT）凭借其独特的电学、力学和热学性能，广泛应用于锂电池导电剂、复合材料、柔性电子、光电器件等前沿领域，长期被视为颠覆性材料。然而，过去二十年，其发展始终受限于制备成本高、手性控制难、纯度不足等瓶颈，大多停留在实验室研究阶段、�/span>

部分企业已建成吨级以上产线，产品开始进入电池企业供应链，市场渗透率稳步提升。可以说，全琂�/span>SWCNT产业仍处在从“实验室成果”向“规模化应用”的过渡期，市场潜力巨大，但质量稳定性和标准化体系仍待建立、�/span>

2025平�/span>作为关键转折炸�/span>＋�/span>相关应用领域研究表明单壁碳纳米管的某些质野�/span>波动对最终产品性能影响不大。因此在特定领域应用中可以一定程�?/span>放宽碳管质量标准�?/span>达到显著降低生产成本的效枛�/span>。同时，随着固态电池、钠电池、高端半导体等下游产业需求爆发，单壁碳纳米管正迎来规模化放量的历史性机遇：

产能扩张加速：目前全球市场由少数几家企业主导，竞争格局相对集中。为缓解供应压力＋�/span>国内相关厂商都在积极扩产，加快设备更新，提高研发力度、�/span>

出货量激增：2025年上半年＋�/span>国内头部企业单壁浆料出货量已辽�/span>1000吨，预计全年将突砳�/span>3000吨，2026年有望迈向万吨级、�/span>

资本强势涌入９�/span>某些跨界企业通过收购切入赛道，资本市场对单壁碳纳米管的成长性给予高度认可、�/span>

二、市场驱动：三大应用场景开启需求裂受�/span>

单壁碳纳米管＇�/span>SWCNT）最初主要应用于科研与小众材料领域，但随着新能源与半导体产业进入深水区，其市场需求正迎来加速裂变、�/span>

在应用技术上＋�/span>SWCNT浆料已成为主流产品形态。固态电池正极中导电剂添加量是传统液态体系的3‒�/span>5倍；在硅碳负极、锂金属负极中更是“刚需材料”，能有效缓冲体积膨胀并维持导电网络完整性。随着固态电江�/span>加逞�/span>量产，单壁碳管需求呈现倍增趋势。传统炭黑和多壁碳管难以满足高能量密度和快充需求，目前＋�/span>SWCNT浆料已在部分高镍三元、硅基负极电池中实现应用验证。行业判断，未来五年内，单壁管将在电池导电剂领域占据越来越大的比例，市场空间有望突破百亿元、�/span>

在钠离子电池中，SWCNT展现出更大的潜在空间。研究表明，钠电池对导电剂的依赖远高于锂电池，其添加量往往高出8‒�/span>10倍。一旦钠电池实现规模化商用，单壁碳管的需求将远超行业预期、�/span>

除能源领域外＋�/span>半导体与高端电子亦为SWCNT开辟了战略赛道。单壁碳管晶体管已被证实可突破硅基器件物理极限，在亚纳米节点下仍具备优异性能，被视为后摩尔时代的关键候选材料。这意味着，单壁碳管不仅是能源革命的重要支撐�/span>材料，也可能成为下一代信息技术的核心基础材料、�/span>

三、技术路线：CVD法成为产业化主流

目前单壁碳纳米管的制备主要有电弧法、激光烧蚀法和化学气相沉积法（CVD）三种路线、�/span>

其中＋�/span>CVD法和电弧法被认为是产业化的主流路径、�/span>一般而言,由于电弧区的温度较高,所制备的碳纳米管的晵�/span>化程度也高。但电弧法对碳纳米管的微观结枃�/span>(如直径和手�?/span>)的可控性较�?/span>,而且很难进一步提高产量和质量、�/span>相比之下＋�/span>CVD法因温场更可控、工艺可调性强、放大路径清晰，成为国内企业的首选，并已实现规模供货。随着工艺持续迭代，未来多种方法并存甚至协同突破的格局仍有可能。但在高端电子、半导体等对阵列管质量要求极高的应用场景中，CVD路线优势更为明显、�/span>

CVD法制备碳纳米管按照催化剂供给或存在的方式又可分为三种方法:基片法、担载法和浮动催化剂法。催化剂通常使用过渡金属元素Fe�?/span>Co�?/span>Ni或其组合,有时也添加稀土等其他元素及化合物、�/span>浮动催化剂化学气相沉积法的设备简協�/span>＋�/span>可半连续或连续生�?/span>＋�/span>故最有可能实现低成本、大量制备高质量单壁碳纳米管、�/span>

然而，浮动床法仍面丳�/span>“三大技术挑战”：

温场控制９�/span>前端催化剂高温裂解，中部碳管生长要求温场稳定＋�/span>尾部收料区需�?/span>快速降温停止反库�/span>，对温场控制具有极高的要汁�/span>：�/span>

流场控制９�/span>碳管生长过程中，需要碳溏�/span>气体与催化剂充分接触反应，因正�/span>要求内部流场湍流化，提高碳源利用玆�/span>：�/span>

连续收料９�/span>目前�?/span>部分浮动床设夆�/span>受限于温场控制、密封技术等＋�/span>还不其�/span>夆�/span>连续化收料功能，无法真正做到规模化量�?/span>、�/span>

我司采用浮动床法路线＋�/span>结合協�/span>�?/span>碳纳米管生长工艺，对炉内温场、流圹�/span>进行了针对性设讠�/span>＋�/span>增加亅�/span>连续收料结构＋�/span>真正解决了产业化面临的三大技术挑战、�/span>

囚�/span>、未来展望：仍�/span>“三难”到“新机“�/span>

标准化推动行业洗牋�/span>
随着产能扩张加速，行业竞争将从“有无问题”转向‛�/span>质量、产能、成�?/span>”。谁能率先建立统一的质量标准、检测方法与应用规范＋�/span>率先实现大规模批量制备、降低综合成本，谁就能在未来的市场格局中掌握主动、�/span>

高端应用驱动技术升�?/span>
半导体、机器人、柔性电子等高端领域的需求，将倒逼企业在手性控制、纯度提升、连续化生产等环节实现突破。与此同时，应用场景也在持续拓展：从锂电导电剂延伸至储能电池、超级电容、复合材料与柔性电子，市场空间不断放大、�/span>

规模化与降本成为必然
连续化工艺有望成为主流，通过产能提升、能效优化和溶剂回收等方式降低成本，使单壁碳纳米管真止�/span>实现规模匕�/span>咋�/span>商业化、�/span>

产业链生态协同成为关�?/span>
单壁碳纳米管的发展需要设备企业、材料企业、下游应�?/span>�?/span>共同构建创新生态。中杭嘉悦等设备企业通过精准温场控制、气体预热系统、连续收料设计等技术，为产业化提供底层支撑，成为行业放量的“幕后推手”、�/span>

可以预见，单壁碳纳米管正仍�/span>“实验室珍品”迈向“工业商品”，其背后是材料创新、装备突破与市场需求的同频共振。未来三年，随着产能释放与技术迭代，行业将进入标准化、规模化、高端化三重驱动的新阶段。谁能掌握核心技术、建立产业生态，谁就能在这条千亿级赛道中占据主导地位、�/span>

亓�/span>、中杭嘉悦的技术路径与规划

作为装备企业代表，中杭嘉悦在单壁碳纳米管领域深耕多年。通过持续迭代，公司解决了温场均匀性、气体利用效率和连续收料等产业化核心难题、�/span>

在装备迭代上，嘉悦已完成从实验型设备到三代连续量产机的升级：

实验型，仅供实验室所需

一代机实现了半连续化收料，满足小批量供货；

二代机在炉管与混气结构方面优化，提升了产能与稳定性；

三代机则进一步引入连续收料、集中监测和安全防爆设计，单日产能达到千克级，为未来百吨级量产奠定了基础、�/span>

更进一步，我司�?/span>前端催化剂活匕�/span>中引入了等离子体技术，达到细化粒径�?/span>均一化气氛的效果、�/span>催化剂引入方式中，我司开发了适配不同客户需求的固体催化剂进料和液体催化剁�/span>雾化进料的结构，满足客户精细化调�?/span>需求、�/span>

基于自研装备生产皃�/span>SWCNT，材料已具备高纯度、长径比大、比表面积适中等特性，能够满足锂电导电剂及复合材料等应用需求、�/span>

凭借在装备与工艺两端的协同创新，中杭嘉悦正成为推动单壁碳纳米管产业化的关键力量�?/span>