中国粉体网讯粉末成型技术作为现代精密制造的核心工艺之一，其核心优势在于利用粉末的类流体特性实现复杂结构的均匀填充。然而，实际生产中因粉末粒径分布＇�/span>PSD）控制不当导致的缺陷率高�?5%-30%。传统质量管控过度聚焦D50（中位粒径），而忽视D3、D97、D99等关键分位点参数，导致脱脂开裂、烧结变形等顽疾难以根治、�/span>

粒径参数的科学内涴�/span>

D3/D10：代表粉体中最细颗粒的临界值，直接影响粘结剂润湿性。当D3�?μm时，比表面积激�?0%以上，易引发喂料粘度异常、�/span>

D50：传统质量控制锚点，但单一依赖会导致分布宽度（Span值）失控、�/span>

D97/D99：最大颗粒的管控阈值，若D97超过模腔最小间隙的1/3，将引发划伤型缺陷、�/span>

激光粒度仪的基本原理与特点

激光粒度仪是一种基于光散射理论（包括米氏散射和夫琅禾费衍射原理）的精密分析仪器，通过测量颗粒群对激光束的散射角度分布来反演粒度分布。其核心原理是：颗粒尺寸与散射角成反毓�/span>——大颗粒散射角小，小颗粒散射角大；通过多角度探测器捕捉散射光强信号，结合数学模型（如米氏理论）计算颗粒的粒径分布、�/span>激光粒度仪皃�/span>主要特点与优势包括：

1. 宽量程：可覆�?.01�?000μm的颗粒范围（如纳米材料至金属粉末）；

2.高效快速：单次测量仅需数秒臲�/span>1分钟，支持批量检测；

3. 非破坏性：无需接触样品，避免颗粒破碎或污染�

4. 灵活分散方式：支持湿法（液体分散）、干法（气流分散）及干湿一体模式，适配粉末、乳液、悬浮液等形态；

5. 标准化输出：符合ISO 13320国际标准，输出D10/D50/D90/D97等关键参数及分布曲线�

典型应用领域涵盖制药（药物颗粒均匀性控制）、材料科学（金属/陶瓷粉末工艺优化）、化工（催化剂粒度分析）、环保（PM2.5监测）及食品工业（添加剂粒径检测）等、�/span>

粒径数据与缺陷的关联分析

1.典型缺陷的粒径诱囟�/span>

烧结变形９�/span>D97超标导致局部密度差�?%，热应力集中：�/span>

毛边超标９�/span>D3不足造成喂料触变指数波动，填充压力传递不均；

内部气孔９�/span>Span值（(D90-D10)/D50）＞2.5时，脱脂通道连续性被破坏、�/span>

2.过程控制的关键策�?/span>

原料分级：采用气流分级机寸�/span>D99区间颗粒进行二次剔除：�/span>

混粉优化：通过粒径梯度设计（如粖�/span>/细粉比例6:4）提升堆积密度；

在线监测：集成激光粒度仪实现实时SPC管控、�/span>

粒径数据绝非简单的"合格/不合�?quot;判断依据，而是工艺优化的密码本。唯有建立D3-D50-D97的全维度管控体系，方能突破MIM技术瓶颈，迎接高精密制造的新纪元、�/span>

2025平�/span>7朇�/span>17日，中国粉体网将�?/span>湖南·长沙举办‛�/span>2025高端金属粉体制备与应用技术大会暨2025通信电子�?D打印、粉末冶金市场金属粉国产化交流会”。届时，我们邀请到昆山耀德企业咨询有限公司首席讲师邱耀弗�/span>出席本次大会并作题为〉�/span>粉末粒径分析的重要�?/span>》的报告＋�/span>邱耀弘讲师以金属注射成形＇�/span>MIM）为例，系统阐释激光粒度分析数据的深层价值、�/span>

个人简介：

邱耀弘，出生亍�/span>1966年，中国台湾省台南市人。毕业于台湾科技大学机械工程技术系博士/台湾中央研究院原子分子研究所表面科学组博士后，主要专长在材料科学与工程设计，从事金属粉末注射成形(Metal-powder Injection Molding, MIM)产品制造与技术推广超�?0年，是我国MIM产业成全球霸主的主要推手之一。邱博士创办的耀德讲堂是一个移动式的工程教育教室，经常深入MIM公司的产线现场以及各种大型论坛，也到各级高校参与研究生的业界导师计画，协助后辈进行MIM科研课题，亲力亲为的作风被冠以”黑手博士”的雅号，为普及推广MIM技术不于余力。经常性在国际著名的杂志包含PIM Interional/PM Review/AM Technology发表文章，彰显我国粉末技术的普及和先进性、�/span>

参考来源：

国际粉末冶金联盟９�/span>MIM缺陷白皮�?/span>

邱耀弘：粉末注射成形工艺�?/span>

（中国粉体网编辑整理/留白（�/span>

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