中国粉体网讯稀土永磁材料是以钐、钕等稀土金属与钴、铁等过渡金属形成的合金永磁体，通过粉末冶金工艺制成，具有高磁能积、强剩磁和强抗退磁特性。这类材料主要包括钐钴和钕铁硼两类，其中钕铁硼凭�?7-50MGOe的磁能积被誉为“永磁之王”、�/span>

在现代工业中，稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料，应用于人造卫星、雷达的行波管、环行器中，以及微型电机、汽车工业、新能源设备等多个高端领域。特别是在风力发电、新能源汽车、节能家电等行业，对高端稀土永磁材料的需求正在日益增长、�/span>

金属注射成型技术：复杂形状磁体的精密制造解决方桇�/span>

金属粉末注射成型技术融合了注射成型技术和粉末冶金技术的双重优势。该技术像塑料注射成型一样，将金属粉末与粘结剂混合后，通过注射机注入模具，实现复杂形状产品的高精度成型、�/span>

1. 技术优劾�/span>

MIM技术具有生产效率高、成品率高、产品尺寸精度高、机械强度好等特点。由于在流态静压状态下成形，基本不存在传统粉末冶金方法中壁摩擦和粉间摩擦所产生的密度梯度问题，烧结产品的密度分布比传统压制产品均匀得多。磁粉在磁场作用下偏转的阻力较小，有利于定向排列，从而更易获得高取向度，提高磁性能、�/span>

2. 工艺流程

MIM技术制备永磁材料主要包括混炼�?/span>注射成形、脱脂和烧结四个关键环节９�/span>

混炼：将钕铁硼粉末与粘结剂混合，获得均匀的浆料喂斘�/span>：�/span>

注射成形：将浆料采用MIM注射方式注入模腔内固化成型，得到一级毛�?/span>：�/span>

脱脂：通过溶剂脱脂或热处理方式去除粘结剁�/span>：�/span>

烧结：在控制条件下进行烧结处理，获得最终磁佒�/span>、�/span>

对于大尺寸钕铁硼永磁体的制备＋�/span>MIM技术展现出显著优势。传统粉末冶金法在压制大尺寸产品时，会因粉末分布不均匀导致产品密度不一致，进而影响机械性能和磁性能稳定性。而MIM技术能够有效解决这些问题，特别适用于直�?0mm以上的圆柱产品或边长120mm以上的方块产品的制备、�/span>

岳明教授团队的研究成果与贡献

岳明教授研究团队成功开发了一种旋转涂层技术，用于�?/span>MQP-S Nd-Fe-B球形粉末上涂覆锌层，以提高其抗氧化性能并维持高磁性能。通过控制涂层温度和时间，实现了铁原子在锌层中的扩散，尽管这导致了磁化强度的下降，但所有涂层粉末均显示出有效的抗氧化能力，且在高温下保持稳定的磁化强度、�/span>

研究团队采用自制旋转涂层炉在35-55?m直径的MQP-S Nd-Fe-B球形粉末上涂覆Zn层。通过�?:1的质量比混合Zn颗粒和MQP-S粉末，在旋转涂层炉中处理，在0.5Pa的氩气环境中，将温度设定�?50°C�?00°C，在5r/min的转速下滚动3-6小时、�/span>

研究显示，在400℃下涂锌3小时后，大部分粉末颗粒被完全覆盖，形成更密集的壳层。涂层后的粉末流性测试表明，涂层过程并未显著改变粉末的流性。磁性能测试表明，所有涂层粉末的矫顽力几乎保持不变，即使在高温下也是如此，这表明涂层粉末的质量良好、�/span>

随着新能源汽车、风力发电、节能家电等产业对高性能复杂形状磁体需求的不断增长＋�/span>MIM技术在这一领域的应用前景十分广阔、�/span>

2025平�/span>12朇�/span>3日，中国粉体网将�?/span>浙江·宁波举办‛�/span>2025高端钕铁硼永磁材料制备与应用技术大伙�/span>”。届时，我们邀请到北京工业大学岳明教授出席本次大会并作题为〉�/span>金属注射成型＇�/span>MIM）技术制备烧结钕铁硼永磁研究进展》的报告＋�/span>岳明教授将为您介绌�/span>MIM技术的混炼、成形、脱脂和烧结等环节对烧结钕铁硼的物相、组织和结构的影响并介绍国内外相关的研究进展、�/span>

个人简介：

岳明，北京工业大学教授、博导，国家级科技领军人才,国务院政府特殊津贴专家。现兼任国际稀土永磁专委员会委员、国际稀土标准委员会专家、中国稀土学会理事、中国稀土学会可再生资源专委会主任委员等。主持完成了40多项国家和省部级项目；获得包括教育部技术发明一等奖�?项省部级奖励；授权发明专利近百项；主持制�?项国�?国家标准；在Science、AM、JACS等高水平期刊发表SCI论文400余篇；主编中英文专著�?部，译注1部、�/span>

参考来源：

李平，等：金属注射成形永磁材料的研究状况

北京工业大学等：旋转涂覆技术增强钕铁硼球形粉末的抗氧化性能

（中国粉体网编辑整理/留白（�/span>

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