中国粉体网讯2026??1日，由中国粉体网主办的?026全国高纯石墨产业链发展大会暨高端石墨制品产业交流会”在河南·郑州逸泉国际酒店成功召开！本届大会旨在为高纯石墨产业链相关企业负责人、研发人员、科研院校等提供一个信息交流、展示先进技术成果的平台，促进产、学、研合作，共同推动行业发展、/p>
会议期间，我们邀请到了业内专家、学者，优秀企业家代表做客对话栏目，进行访谈交流。本期为您分享的是四川福碳新材料科技有限公司总经理吕尊华的专访、/p>
中国粉体网：首先，请您介绍一下四川福碳新材料科技有限公司，公司产品的核心技术、优势及主要应用领域有哪些？
吕总：四川福碳新材料主要专注于等静压石墨、高端碳材料的生产，同时也研发生产第三代半导体用碳粉及碳化硅粉。在等静压石墨领域，我们拥有显著的核心技术优势——采用“一焙石墨化”工艺，区别于传统生产路线，无需经过浸渍、二次焙烧及多次浸渍焙烧的增密流程，仅通过现有工艺，就能实现一次焙烧后直接进入石墨化环节、/p>
凭借这一独特工艺，我们生产的等静压石墨密度可稳定达到1.85g/cm?以上，完全达到国际先进水平。相较于传统行业的生产模式，我们的工艺大幅缩短了生产周期，可节省3?个月的时间。众所周知，等静压石墨生产的核心难点之一就是周期过长，传统工艺通常需??0个月才能产出一批产品，而我们通过短周期流程优化，仅需3个月之内，就能完成一批产品的生产交付、/p>
目前，我们产品的性能一致性已获得半导体、航空航天等多个高端领域的广泛认可。除了常用的产品均质性的测试方法之外，我们还拥有一套自主研发的独特测试方案：在产品的任意点位取样后，会按照36个方向旋转取样检测；即便对于长度最长可?.6米的大型材料，我们也会将其分为前、中、后三段，在每一段的平面上选取9个取样点，全程共选取27个样本进行对比分析，严格控制产品均质性的偏离度，目前我们的偏离度可稳定控制在5%以内、/p>
在现有应用领域，我们重点布局?个核心方向，覆盖多个高端及传统领域：第一个是传统光伏领域；第二个是硅基半导体领域；第三个是碳化硅基第三代半导体领域；此外，还包括新能源汽车配套产品领域、传统密封材料领域、航空航天及轨道交通领域，以及目前国内热度极高的AI算力领域，为其提供配套产品支持、/p>
中国粉体网：当下半导体、新能源、光伏等高端领域对石墨材料提出了哪些新要求？贵司产品如何匹配这些需求？
吕总：具体到光伏领域，随着中国光伏产业的规模化发展，目前行业已进入盘整期。作为一个规模庞大的产业，光伏领域当前也面临着激烈的内卷竞争，而这种内卷反而对产品品质提出了更高要求——核心是通过延长产品使用寿命，来降低整体运营成本。这就要求我们的等静压石墨具备更高的稳定性和更强的抗氧化性，以光伏领域的核心部件加热器为例，以往加热器的使用寿命要求?个月，现在行业普遍要求延长至8个月?0个月，以此实现成本管控。这种需求反映到材料层面，就是对石墨材料的密度、抗氧化性、热震性提出了更严苛的标准，同时还要求材料价格逐步下降，我们相当于面临着“品质提升、价格下行”的双向压力、/p>
这种行业竞争态势，在半导体领域同样凸显。当前，在全球一体化竞争背景下，全球范围内的核心竞争聚焦在两大方向：算力与电力。客观来说，在算力领域，中国与美国相比仍有差距，虽具体差距难以精准量化，但确实存在一定滞后；与之相对，我国的电力系统，涵盖发电、储能、输电全链条，已领先美国5?0年。而等静压石墨、特种碳材料，正是这两大核心领域不可或缺的关键材料，这也为我们福碳新材料带来了巨大的发展机遇、/p>
在半导体领域，随着国内产业竞争加剧，目前形成了两大发展方向。第一个方向是传统硅基大晶圆，当前国内正重点推?2寸硅基大晶圆的大规模突破，核心是实现国产化替代——这既是保障供应链安全的必然要求，也是降低产业成本的关键举措。中国拥有庞大的硅基大晶圆应用市场，但如果前端核心原材料等静压石墨无法实现自主供应，产业发展就会被“卡脖子”，而我们福碳新材料正是顺应这一需求而生，重点布局该领域的国产化替代。第二个方向是碳化硅领域，在新能源汽车等产业中，我们相当于重修赛道。新能源汽车领域对碳材料的需求量更大，质量标准也更为严苛，仅材料承受温度就要求达?400℃以上，这也对等静压石墨提出了更高要求，比如更强的抗热震性、抗氧化性等，与我们之前提到的材料核心优势高度契合、/p>
中国粉体网：目前各个行业高性能石墨材料的供需情况是怎样的？福碳今年及未来三年在产能、产品、市场方面有怎样的布局规划＞/strong>
吕总：当前市场需求呈现出明显的两极分化态势：应用于高端领域的高端产品供不应求、极为紧缺，而中低端产品则加速内卷，整个行业正迎来快速洗牌期。以前，石墨行业发展相对平稳，从事石墨类产品生产几十年，几乎没有出现过企业经营不下去、倒闭的情况；但现在，行业内企业吸收合并、破产重整的案例越来越多。对行业内所有企业而言，包括我们福碳新材料，这都是一个充满挑战的“痛苦爬坡”过程，我们必须下定决心攻克高端材料技术，摆脱对中低端市场的依赖，不再陷入无谓的内卷。当然，中低端市场也并非毫无机会，随着行业周期性调整，会不断有新企业入局、旧企业退出，待市场形成新的供需平衡后，石墨行业依然会是一个具有良好发展前景的行业、/p>
关于福碳新材料的未来规划，我们制定了明确的五年发展战略，核心就是“去红海、向上游”。目前中低端石墨市场已经是一片红海，竞争白热化，我们的目标是跳出这片红海，开辟高端领域的新蓝海，同时持续拓宽产品的应用领域，实现更高质量的发展、/p>
中国粉体网：高端石墨制品的性能不仅取决于原料，更与“配方”和“工艺”密切相关。在各种关键工序中，您认为目前最难攻克的工艺痛点是什么？
吕总：说到石墨产业的工艺痛点，其实石墨产业的发展水平，某种程度上也反映了一个国家的综合工业实力。目前行业面临的一个核心痛点是，从原材料端来看，目前还没有专门针对等静压石墨研发生产的专用原材料。在这种情况下，所有企业都面临着同一个课题：如何选择合适的原材料，并且最大化发挥其性能——这就充分体现了企业的配方研发水平、前端原材料检验能力，以及根据原材料特性灵活调整配方、匹配后端工艺的综合实力、/p>
核心关键还是在于，要先吃透、领悟原材料的特性，再做到科学合理地利用它。这不仅仅是配方优化的问题，更涉及到工艺与原材料的匹配性、全流程的检测检验等多个环节。回顾国内石墨行业的发展，前一二十年处于快速扩张期，发展速度过快，导致很多基础能力没有同步提升。比如，即便是一些大型同行企业，其检测检验设备也并不完善，而这一短板，未来必须尽快补齐。我们福碳新材料目前也在大规模投入，添置各类检测设备和中试设备，这既是我们自身发展的需求，也是整个石墨行业未来的发展趋势、/p>
中国粉体网：高端石墨制品市场长期被日本东洋炭素、德国西格里等国际巨头占据。您认为想要真正实现国产替代还需要突破哪些关键瓶颈？
吕总：在产品品质方面，我们的产品基本可以对标国际同行，他们99%的产品线，我们都能够实现全面覆盖。但目前我们面临一个核心瓶颈，就是下游客户的认可问题。客户不认可，主要基于两点原因：第一，基于过往的历史经验，他们没有使用过我们产品的数据支撑，出于谨慎考虑，不敢轻易选用；第二，我们产品的稳定性尚未达到极度均质的水平。不过我们始终保持理性态度，既尊重国外同行，也不会被他们的优势所吓倒——国外这几家主流同行的工厂，我几乎都实地走访过，也在现场进行过深入交流，其实我们现在遇到的问题，他们过去也经历过，甚至目前仍在面临类似的挑战。核心差异不在于是否遇到问题，而在于如何更好地解决问题、做好品质管控，把产品品质稳定在更高水平、/p>
（中国粉体网编辑整理/初末（/p>
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