耐火材料的应用几乎覆盖了所有需要高温处理的工业部门，是其“高温工业的骨架”、�/span>

1. 钢铁冶金工业（大用户，约�?0%（�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>炼铁系统９�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>高炉：炉缸、炉底使用超微孔碳砖、陶瓷杯；炉身使用硅铝系耐火材料（如刚玉莫来石砖）、�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>热风炉：蓄热室格子砖使用优质硅砖、低蠕变高铝砖、�/span>

炼钢系统９�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>转炉/电炉：炉衬主要使用镁碳砖，因其优异的抗渣侵蚀性和抗热震性、�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>钢包：包壁使用铝镁碳砖、镁碳砖或不烧铝镁尖晶石砖；包底使用高铝砖、�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>连铸：中间包使用镁质、钙质涂料或干式料；浸入式水口使用铝�?锆碳复合材质、�/span>

轧钢系统：加热炉内衬使用各种轻质耐火隔热材料、�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>

2. 有色金属冶金工业
铝工业：电解槽内衬（阴极炭块、防渗料）、熔炼炉和保温炉内衬（高铝砖、浇注料）、�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>铜、铅、锌工业：冶炼炉、反射炉、阳极炉内衬，主要使用镁铬砖（逐渐被环保型尖晶石砖替代）、铝铬砖等、�/span>

3. 建材工业
水泥行业：回转窑的烧成带使用碱性砖（如镁铁尖晶石砖）；过渡带、分解炉等部位使用高铝砖、耐碱砖和各类浇注料、�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>玻璃行业：玻璃熔窑的池壁使用优质电熔锆刚玉砖（AZS砖）；上部结构使用硅砖、高铝砖；保温部使用莫来石砖等。要求极高的抗玻璃液侵蚀性和低污染性、�/span>

4. 化工与电力工丙�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>石油化工：裂解炉、转化炉、气化炉等热工设备内衬，使用轻质隔热耐火材料与高强浇注料、�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>电力行业：燃煤电厂的循环流化床锅炉、煤粉锅炉，使用耐磨耐火浇注料、可塑料等、�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>垃圾焚烧：焚烧炉内衬需要抗碱金属蒸气、HCl等酸性气体侵蚀的特种耐火材料（如碳化硅砖）、�/span>

5. 其他工业
陶瓷行业：窑炉（隧道窑、辊道窑）的窑车砖、窑具（棚板、支柱）、窑墙和窑顶，使用堇青石-莫来石、碳化硅等材料、�br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>机械铸造：化铁炉（冲天炉）、感应电炉内衬，使用石英砂、刚玉质等干式捣打料或浇注料、�/span>