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已认?/p>
一、操作注意事顸/strong>
1. 开机前准备９/p>
?nbsp;确认设备内部及周围无人员或异物，检查所有安全装置（如急停按钮、防护罩）是否正常、/p>
?nbsp;检查润滑系统油位、油温，确保液压系统无泄漏，压力设定正确、/p>
?nbsp;确认物料仓有足够原料，且物料粒度、水分符合工艺要求（避免过大颗粒或过高水分影响粉磨效率）、/p>
2. 运行中监控：
?nbsp;实时监测关键参数：主电机电流、磨机振动值、进出口温度、压差（如出磨温度、磨机压差）、选粉机转速等，发现异常及时调整、/p>
?nbsp;遵循“三稳一保”原则：稳定喂料量、研磨压力、系统风量，确保料层厚度稳定，避免空磨或过载运行、/p>
?nbsp;注意设备声响，异常振动或异响可能提示磨辊磨损、物料堵塞或部件松动等问题、/p>
3. 停机操作９/p>
?nbsp;顺流程停机（先停喂料，待物料排空后停主机及辅机），避免带料停机导致下次启动困难、/p>
?nbsp;长时间停机需清空磨腔物料，关闭所有电源，做好防尘、防锈措施、/p>
4. 安全规范９/p>
?nbsp;操作人员需佩戴劳保用品（如防尘口罩、耳塞等），高压区域作业时注意防止液压油泄漏烫伤、/p>
?nbsp;定期演练紧急停机流程，确保突发故障时能快速响应、/p>
二、日常检查与维护
1. 润滑系统９/p>
?nbsp;每日检查油位、油温、油质，定期更换润滑油（按设备手册周期），清理过滤器、/p>
?nbsp;检查润滑管路是否有堵塞、泄漏，确保各轴承、齿轮箱润滑充分、/p>
2. 液压系统９/p>
?nbsp;监测液压泵压力是否稳定，液压缸动作是否顺畅，密封件无泄漏、/p>
?nbsp;定期校准压力传感器，检查蓄能器氮气压力是否正常、/p>
3. 磨损部件９/p>
?nbsp;定期检查磨辊、磨盘衬板磨损情况，记录磨损量，及时更换或堆焊修复（磨损超过极限会影响粉磨效率）、/p>
?nbsp;检查选粉机叶片磨损及转子平衡性，避免因不平衡导致振动、/p>
4. 密封与防尘：
?nbsp;检查磨辊密封、传动轴密封是否完好，防止矿渣粉尘进入润滑系统或轴承、/p>
?nbsp;定期清理除尘器滤袋，确保通风顺畅，避免系统阻力增大、/p>
5. 仪表与电气：
?nbsp;校验温度、压力、电流等仪表准确性，确保控制系统信号无延迟或误报、/p>
?nbsp;检查电缆接线是否松动，电机冷却系统是否正常、/p>
三、定期停机检?/strong>
1. 内部检查：
?nbsp;停机后打开磨腔，检查衬板螺栓紧固情况，清理积料，观察磨辊、磨盘表面有无裂纹或剥落、/p>
2. 传动系统９/p>
?nbsp;拆解检查减速机齿轮磨损、轴承间隙，补充润滑脂、/p>
?nbsp;校准磨辊与磨盘间隙，确保平行度符合要求、/p>
3. 系统校准９/p>
?nbsp;重新标定喂料秤、风量阀门开度，确保计量准确性、/p>
?nbsp;检查热风管道、冷风阀调节是否灵活，避免风温、风量失控、/p>
四、常见问题预阱/strong>
?nbsp;振动过大：排查磨辊磨损、物料粒度波动、液压压力不稳或基础松动、/p>
?nbsp;产量下降：检查喂料量、研磨压力设定，衬板磨损程度及物料特性变化、/p>
?nbsp;温度异常：关注进出口风温，避免因热风不足或物料水分高导致结露、/p>
备注：以上为通用性建议，具体操作需结合设备实际型号，建议建立巡检记录台账，定期分析数据优化运行参数、/p>
