在超细粉加工行业（如纳米级锂电池粉体、超细陶瓷粉），粉末颗粒细（粒径�?0μm）、比表面积大，易吸附空气形成 “粉� - 空气混合物”，传统包装设备因脱气技术落后，袋内残留空气率超 15%，仓储运输中因温度变化导致空气膨胀，涨袋率高达 20%，不仅破损浪费，还影响产品纯度。广州恒尔研发的新能源行业全自动脱气大袋粉末包装朹�/span>，通过 “三级深度脱� + 动态压力平衡� 技术，将袋内残留空气率控制� 2% 以下，彻底解决超细粉涨袋难题，同时适配新能源行业严苛的洁净要求、�/span>

一、超细粉脱气不彻底的核心痛点

1. 涨袋破损严重：超细粉吸附的空气在密封袋内无法排出，温度升� 10℃即导致袋内压力上升 0.03MPa，吨袋涨袋后破损率超 18%，某纳米粉体企业曾因此损� 50 吨原料；

2. 产品纯度下降：涨袋破损导致超细粉接触空气，吸附水分与杂质，纯度从 99.9% 降至 98.5%，无法满足新能源电池材料要求：�/span>

3. 脱气效率位�/span>：传统设备单袋脱气耗时 30 秒，单班产能� 60 吨，无法匹配超细粉企业日� 150 吨的生产需求、�/span>

二、恒尔脱气包装机的解决方案与操作流程

1. 核心脱气技�?/span>

• 三级深度脱气系统：① 预脱气（螺旋搅拌排气，排� 60% 游离空气）→ � 真空脱气�?0.095MPa 高真空，抽出 38% 吸附空气）→ � 脉冲脱气（高频振动排� 2% 微孔空气），残留空气率≤2%：�/span>

• 动态压力平衡阀：实时监测袋内压力，温度变化时自动调节排气量，避免负压过大导致粉末压实、�/span>

2. 标准化脱气操作流程（单班产能 180 吨）

• Step 1：脱气参数预设（3 分钟（�/span>：在触摸屏选择超细粉类型（如纳米硅粉、超细氧化铝），系统自动加载脱气参数（真空度 - 0.095MPa、振动频� 50Hz、脱气时� 15 秒）：�/span>

• Step 2：自动脱气包裄�/span>：① 自动上袋机套入防静电大袋� � 双螺杆轻柔送料（避免粉末飞扬）� � 同步启动三级脱气系统，完成后立即热封（封口强度≥30N/15mm）；

• Step 3：压力检浊�/span>：每袋包装后用压力传感器检测袋内压力，� 0.01MPa 自动重新脱气，确保无涨袋风险、�/span>

某新能源纳米硅粉企业使用后，涨袋率从 18% 降至 0.5%，原料损耗减� 90%，产品纯度稳定在 99.9%，顺利进入宁德时代供应链、�/span>

三、选择恒尔的核心优劾�/span>

• 定制化脱气方桇�/span>：针对不同粒径（50nm-10μm）超细粉，调整脱气强度与振动频率，避免粉末团聚；

• 国际合规认证：设备通过 ISO 洁净认证、防爆设计，适配欧美新能源材料标准；

• 全球售后：在德国、美国、韩国设服务中心�?8 小时内上门解决脱气相关问题、�/span>