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已认?/p>
磨盘磨损过快的原囟/h3>
物料的易磨性差：如果物料本身易磨性差，如硅石、页岩等，会加速磨盘衬板的磨损，并可能导致不均匀沟槽、裂纹和断边现象、/p>
磨辊间平衡度和限位高度不一至/span>：磨辊间的平衡度是指四个磨辊在静态下放在磨盘上时，其中心线是否处在同一水平线上。如果不平衡，离磨盘最近的磨辊在研磨加压时会磨损得更快。限位高度不一致也会导致磨盘上料层厚度不一致，从而在磨机运转过程中产生振动，加剧磨损、/p>
研磨张紧压力过大，料层过薃/span>：在操作中，如果研磨张紧压力设置过大，而料层过薄，会导致磨机振动加剧，从而加速磨盘和磨辊的磨损、/p>
磨内进入金属异物：金属异物进入磨内会与磨盘和磨辊发生摩擦，导致磨损加剧、/p>
氮气压力使用不当：氮气压力的高低必须根据实际研磨压力?0%~70%来给定。如果氮气压力设置不当，会产生振动，从而加速磨盘和磨辊的磨损、/p>
磨辊和磨盘疲劳运衋/span>：长时间连续运行会导致磨辊和磨盘产生疲劳，造成塑性变形，进而加速磨损、/p>
物料的易磨性差：如果物料本身易磨性差，如硅石、页岩等，会加速磨盘衬板的磨损，并可能导致不均匀沟槽、裂纹和断边现象、/p>
磨辊间平衡度和限位高度不一至/span>：磨辊间的平衡度是指四个磨辊在静态下放在磨盘上时，其中心线是否处在同一水平线上。如果不平衡，离磨盘最近的磨辊在研磨加压时会磨损得更快。限位高度不一致也会导致磨盘上料层厚度不一致，从而在磨机运转过程中产生振动，加剧磨损、/p>
研磨张紧压力过大，料层过薃/span>：在操作中，如果研磨张紧压力设置过大，而料层过薄，会导致磨机振动加剧，从而加速磨盘和磨辊的磨损、/p>
磨内进入金属异物：金属异物进入磨内会与磨盘和磨辊发生摩擦，导致磨损加剧、/p>
氮气压力使用不当：氮气压力的高低必须根据实际研磨压力?0%~70%来给定。如果氮气压力设置不当，会产生振动，从而加速磨盘和磨辊的磨损、/p>
磨辊和磨盘疲劳运衋/span>：长时间连续运行会导致磨辊和磨盘产生疲劳，造成塑性变形，进而加速磨损、/p>
延长磨盘使用寿命的方泔/h3>
选择易磨物料和优质磨盗/span>：从客观上选择易磨的原材料，从主观上选择质量好的磨盘，以延长使用寿命、/p>
调整磨辊平衡度和限位高度：确保磨辊间的平衡度和限位高度一致，以减少振动和磨损、/p>
控制研磨张紧压力和料层厚?/span>：根据生产需求合理调整研磨张紧压力和料层厚度，避免过大的压力和过薄的料层导致磨损加剧、/p>
加强除铁器使?/span>：在原材料配料后和综合进入磨机的皮带机上方安装除铁器，防止金属异物进入磨内、/p>
合理使用氮气压力：根据研磨压力合理设置氮气压力，确保氮气囊之间的压力一致，以减少振动和磨损、/p>
避免疲劳运行：定期对立磨系统进行定检，留出一定的时间让磨机休息，避免长时间连续运行导致疲劳和磨损、/p>
做好日常清洁和润滑工佛/span>：保持磨盘的日常清洁，避免杂质残留；做好润滑工作，降低消耗，延长使用寿命、/p>
选择易磨物料和优质磨盗/span>：从客观上选择易磨的原材料，从主观上选择质量好的磨盘，以延长使用寿命、/p>
调整磨辊平衡度和限位高度：确保磨辊间的平衡度和限位高度一致，以减少振动和磨损、/p>
控制研磨张紧压力和料层厚?/span>：根据生产需求合理调整研磨张紧压力和料层厚度，避免过大的压力和过薄的料层导致磨损加剧、/p>
加强除铁器使?/span>：在原材料配料后和综合进入磨机的皮带机上方安装除铁器，防止金属异物进入磨内、/p>
合理使用氮气压力：根据研磨压力合理设置氮气压力，确保氮气囊之间的压力一致，以减少振动和磨损、/p>
避免疲劳运行：定期对立磨系统进行定检，留出一定的时间让磨机休息，避免长时间连续运行导致疲劳和磨损、/p>
做好日常清洁和润滑工佛/span>：保持磨盘的日常清洁，避免杂质残留；做好润滑工作，降低消耗，延长使用寿命、/p>
