4�?7日至-29 日，第十六届中国国际电池技术交流会/展览会（CIBF电池展）在重庆国际博览中心如期举行。作为全球规模最大的电池行业盛会，吸引了国内外众多行业精英和知名企业的积极参与，作为中国电池产业与全球产业的互联桥梁和重要窗口，此次盛会为全球电池产业的发展带来了众多合作机会和发展空间、�/span>

此次盛会，华通粉体携拳头产品和锂电行业物料一站式解决方案一一亮相，吸引了大批业内人士和专业观众的驻足，他们对公司展示的先进产品和技术表现出了浓厚的兴趣，纷纷与现场工作人员进行深入的交流和探讨，现场人流如织，交谈声此起彼伏，气氛异常火爆、�/span>

碟巢磨机是一种集机械和气流式磨机，专用于对粒径分布有严格要求的超细粉末的生产，能同时实现物料的粉碎（解聚）、干燥以及粉体的表面化学处理，对液料或压滤后的滤饼也能实现同样的功效、�/span>

技术优势：

� 干燥

通过煤、电、天然气对工艺空气进行加热与物料同时进入烘干腔体进行干燥，最高进风温度可�?80℃，通过出料口温度控制产品的干燥程度，典型的出口温度�?05℃，水分含量可控制在0.2%以下、�/span>

� 精磨、粉碎、解聙�/span>

粉碎腔体内叶轮和碟片的最高运行线速度可达120�?秒，碟片和特有的衬板之间形成多重巢式旋流，其间的气流冲击力、摩擦力、剪切力能迅速将物料均匀粉碎成超细粉末、�/span>

� 粉体表面包覆和改�?/span>

粉末颗粒和改性剂同时按比例定量进入粉碎腔体，改性剂在汽化或雾化的状态下充分均匀与粉末颗粒接触而完整包覆，可以根据实际要求添加2-3种改性介质，包覆和活化改性率可达�?9.5%以上、�/span>

管道湿料除铁器是一款针对介质为浆液为其除去磁性杂质的专业设备，流体介质通过流体泵打入管道中，由下部管道进入腔内，切向水流设计及特殊的旋转桨叶结构，使物料及磁棒组件在腔内可以实现自旋转并充分混合，其中磁性杂质被内置高强磁棒吸附，洁净流体通过上部管道进入下道工序、�/span>

管道湿料除铁内置磁棒的表磁高�?4000Gs，除磁效率可�?0%以上，通过流量50m³/h。此设备针对应用要求的不同，可分为全自动和半自动机型，主要区别为清磁动作是否要人工干预，全自动机型借助气缸及刮板实现全流程自动化、�/span>

技术优势：

� 占地面积導�/span>

所有结构及元器件可放置于一个架台上，无需占用更多场地，进出水控制、清磁、喷淋、排渣多功能集结于一体，且无电机等高电压电器件，全部动作依靠气缸完成、�/span>

� 操作简協�/span>

全自动型号生产过程基本无需人为干预，可实现自动化PLC控制，半自动型号也有气缸辅助升降，人工仅为磁棒清磁，大大减少人工操作耗时、�/span>

� 安全节能

设备无需配置电机，无高压电器件，避免漏电造成的安全隐患，旋转浆依靠流体冲击力实现自旋转，节省运维成本、�/span>

干粉除铁器采用上进料、下出料方式，工作时永磁磁棒插入套管总成内，套管外形成强磁场，电机旋转带动整体磁棒旋转，使套管与物料充分的接触，磁性异物被吸附在套管上，除磁料由于重力或者负压向下进入三通阀出料口、�/span>

清磁时电机停转，三通阀阀板开到排渣口端，双气缸推动永磁磁棒从套管内分离，套管失去磁性异物掉落，同时电机旋转甩掉套管上残余的磁性异物，适用于低粘性干燥的粉体、颗粒料、�/span>

技术优势：

� 产能大、能耗低

采用电机带动永磁磁芯旋转吸附异物，处理量最大可�?t/小时，相比电磁除铁器产能提升4倍，能耗降�?0倍、�/span>

� 智能化程度高

程序设置自动清理磁芯异物时间，无需人工干预，生产更高效、�/span>

� 全密封结枃�/span>

进料、除磁、出料、排渣均在封闭腔体内，不与外界接触，无粉尘外泄、�/span>

� 组合多样

可两台或者多台叠加组合除磁，也可配合离心筛等其他设备组合配置、�/span>

锂电行业物料分级磨粉碎包装一站式解决方案包括粉碎、分级、批混、筛分、除磁、包装工段，各工艺段设计先进，粉碎、输送效率高，能耗低，整个系统可采用正压或闭式负压循环输送系统，输送过程中避免物料与环境空气接触导致产品吸潮，也可防止异物引入，极大的提高了产品质量的稳定性、�/span>

此次盛会，华通粉体不仅展示了自身实力和优势，还与众多新老客户建立了联系，为未来合作打下坚实基础。我们始终坚持用心创新、用心服务、用心发展，为行业客户提供高效、智能、绿色的物料处理解决方案，为中国智造高质量发展贡献力量�?/span>