在工业生产中，除铁器是保障原料纯净、避免设备磨损的关键设备，无论是食品加工的面粉除铁，还是矿山开采的矿石除铁，除铁器的稳定运行直接影响生产线效率。但除铁器长期处于粉尘、高温或高负荷环境，容易出现各类故障，这些故障不仅会导致除铁器除铁效率下降，还可能引发生产线停机，因此掌握除铁器常见故障的判断标准与排除方法，是保障生产连续的核心、�/span>

一�?/span>磁场强度下降：除铁不彻底的核心故際�/span>

磁场强度下降是除铁器最典型的故障，表现为铁杂质无法被有效吸附，原料中铁含量超标。常见原因有三点：一是永磁式除铁器的磁材老化，如钕铁硼磁体长期处亍�/span>60℃以上环境，会出现不可逆磁衰；二是除铁器表面堆积过多铁屑、粉尘，形成“磁屏蔽层”，削弱磁场穿透力；三是电磁式除铁器的励磁线圈绝缘损坏，导致励磁电�?/span>不足、�/span>

排除方法需分步操作：先断电后用毛刷清理表面铁屑与粉尘，再用高斯计检测磁场数值；若数值仍低于标准（如低于8000Gs），永磁式需更换老化磁块，电磁式则用万用表检测线圈电阻，若电阻异常需修复绝缘层或更换线圈、�/span>

二、设备无法启动：通电后无反应的排查思路

除铁器接通电源后无任何动作，是影响生产启动的常见问题。故障原因集中在供电与控制回路：一是电源问题，如配电箱断路器跳闸、电源线接触不良，或电压波动超出设备额定范围（如380V设备实际电压低于360V）；二是控制元件故障，如接触器触点烧蚀、控制开关损坏，导致回路断开；三是电磁式除铁器的励磁回路开路，如接线端子松动、线圈断纾�/span>、�/span>

排除时需挈�/span>“先电源后控制”的顺序９�/span>先检查配电箱，复位跳闸的断路器，用万用表测量输入电压；再打开控制箱，检测接触器通断情况，更换损坏的开关或接触器；最后排查励磁线圈接线，确保端子紧固，若线圈断线则需专业人员重新绕制、�/span>

三、卸铁机构卡滞：自动除铁功能失效的解决办泔�/span>

自动卸铁型除铁器（如皮带式、刮板式）常出现卸铁机构卡滞，表现为铁屑堆积在磁辊表面无法排出，进而加重设备负荷。故障原因主要有：一是原料中混入大块杂物（如石块、金属块），卡住卸铁皮带或刮板；二是传动部件磨损，如齿轮啮合间隙过大、链条松动或断裂；三是润滑不足，轴承、传动轴摩擦阻力增大，导致运转不畅、�/span>

排除步骤需安全优先９�/span>先断电停机，拆解卸铁机构外壳，清理卡滞的杂物与堆积铁屑；再检查齿轮、链条等部件，紧固松动的连接件，更换断裂或严重磨损的零件；最后在轴承、链条等转动部位添加专用润滑油（如锂基润滑脂），确保机构运转顺滑、�/span>

四、温度异常升高：电磁式除铁器的安全隐悢�/span>

电磁式除铁器与电机部位若出现温度异常（如超过80℃），会加速线圈绝缘老化，甚至烧毁电机。故障原因包括：一是散热系统故障，如散热风扇损坏、散热孔被粉尘堵塞，导致线圈热量无法排出；二是设备长期过载运行，如处理量远超额定值，电机与线圈负荷过大；三是线圈绝缘层破损，出现局部短路，电流异常增大产生高温、�/span>

排除时需先降温再检修：立即停机断电，清理散热孔粉尘，检查风扇是否正常运转，损坏则更换；待设备冷却后，用兆欧表检测线圈绝缘电阻，若低亍�/span>0.5MΩ说明存在短路，需拆解线圈修复绝缘或更换；同时调整生产负荷，确保不超过除铁器额定处理量、�/span>

五、异响与振动：设备结构异常的预警信号

除铁器运行时发出刺耳异响或剧烈振动，是结构部件异常的直接表现，长期忽视会导致部件脱落、设备变形。常见原因：一是安装不规范，底座螺丝松动或设备水平度偏差，导致运行时受力不均；二是转动部件故障，如轴承磨损、电机转子失衡，或磁辊与皮带不同步；三是内部进入异物，如金属碎块卡在磁辊与壳体之间，产生摩擦弁�/span>响、�/span>

排除方法需针对性处理：停机后用水平仪校准设备，紧固底座所有螺丝；拆解转动部件，更换磨损的轴承，对失衡的电机转子进行动平衡校准；打开设备检查内部，清理异物，调整磁辊与皮带的间隙，确保运转时无摩擦、�/span>

综上，除铁器的故障多与日常维护缺失、使用环境恶劣相关。建议建竊�/span>“每周清洁、每月检测、每季度保养”的维护制度，提前排查潜在问题。遇到复杂故障（如线圈短路、磁材老化），需联系设备厂家专业人员处理，避免盲目拆解导致二次损坏，确保除铁器始终处于稳定运行状态，为生产线保驾护航、�/span>