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已认?/p>在三元锂电池的制造过程中，对极片进行A面和B面的测试是质量控制的关键环节。简单来说，测试AB面的核心原因是：由于涂布工艺的固有特性，极片的正反两面在涂层厚度、活性物质分布、表面密度等关键参数上可能存在微小但至关重要的差异。这种差异会直接影响电池的一致性、安全性和循环寿命。在锂离子电池的制造中，浆料是通过涂布头均匀地涂覆在金属箔集流体（正极为铝箔，负极为铜箔）上的。目前主流的涂布方式是单面双层挤压式涂布，即先涂一层（A面），经过烘箱干燥后，再翻转涂布另一层（B面）。而不进行AB面测试可能会影响电池容量和一致性、电池内阻和倍率性能等、/span>
因此三元极片测试AB面的根本原因，是为了监控和管控由涂布工艺固有特性所导致的极片正反面物理参数的不一致性。通过严格的AB面测试，可以确保极片的质量均匀性，从而保证最终制成的锂电池在容量、内阻、安全性、循环寿命等方面达到设计要求，并具有高度的一致性。这是制造高性能、高安全动力电池不可或缺的质量控制环节。本次将?款三元极片进行AB面测试、/span>
1、测试设备：采用极片系列仪器极片电阻仪（苏州利电）对三元极片AB面进行测定评估、/span>
? 极片电阻?/span>
2、测试样品：选取2款三元极片，进行25MPa极片AB面测试、/span>
? 三元极片电阻?amp;极片厚度
分析上图数据可知，测试样品的电阻与厚度（COV）均小于5%，表明其导电性能和厚度均匀性良好。同时可观察到，两款极片中，样品1的AB面电阻差异较小，而样?的AB面电阻差异较为明显。结果表明，该原位测试方法能够有效分辨极片AB面之间的导电特性差异、/span>
总而言之，测试三元极片AB面的意义可以用一个比喻来理解：制作一个高性能电池，就像建造一座坚固的拱桥。拱桥的两面（A面和B面）必须对称、均匀，才能均匀地分散压力，承重能力强且经久耐用。如果一面厚一面薄，压力就会集中，桥梁就容易在薄弱处坍塌。保障电池的均一性与安全性。通过监控正反两面的涂层一致性，能确保电流分布均匀，从而提升电池的整体性能、延长循环寿命，并从源头上消除因局部负荷过载引发的锂枝晶短路等安全风险。这是制造高性能、高可靠性动力电池不可或缺的质量基石、/span>
