300Kg/h饲料酶颗粒连续式沸腾干燥朹�/p>

工艺参数和工艺要汁�/p>

1、物料名称： 饲料酶（颗粒（�/p>

2、干燥前水份�?0＄�/p>

3、干燥后水份：≤10＄�/p>

4、成品产量： 300�?h

5、材质：床板SUS304

6、干物料堆密�?.6g/ cm3

7、原料温度：θ1 =14℃（环境温度（�/p>

8、干燥热源：0.5MPa饱和水蒸氓�/p>

9、干燥后物料温度：～35ℂ�/p>

10、干燥方式：连续式流态化干燥

11、物料的比热 0.6kcal/kg·ℂ�/p>

12、物料干燥过程中流动性尚可、�/p>

查阅文献得到的资料和数据９�/p>

参考郑州天气，取年平均气温�?4℃，年平均相对湿度为67%、�/p>

查空气焓湿图可知：年平均空气含湿量为0.0067kg H2O/kg干空气、�/p>

工艺计算参数的确定：

1、物料参数：W�?300kg/h，�?=50%，�?=8%，�?=10℃，θ2=40℃，Cs=0.6kcal/kg.℃；

2、空气介质参数：t0=14℃， t1=100-120℃， 设排风温度为: t2=60�? 环境空气含湿野�x0=0.0067kg�?kg干空氓�/p>

物料衡算，热量衡算和风量计算:

物料衡算９�/p>

脱水量计算：W�?nbsp;= W产×（ω1-ω2�?�?-ω1（�/p>

= 300�?.5-0.08�?(1-0.5)

= 252kg�?h

2、热量衡算和风量计算:

脱水热量: Q1=W�?595+0.45×t2-1×θ1)

= 252×(595+0.46×60-1×14)=15.34×104 kcal/h

产品升温热量: Q2=W产�?0.6×(1-ω2)+1×ω2)×(θ2-θ1)

=300×(0.6×(1-0.08)+1×0.08)×(40-14)

= 0.5×104 kcal/h

设备外围护热损失: Q3= 0.2×(Q1+Q2)=3.17×104kcal/h

质量流量计算: G=(Q1+Q2+Q3)/(i1-i2-0.1×0.24×(t2-t0))

i1-i2=(0.24+0.46×0.0067)×(100-60)=9.72kcal/kg

G=22070kg/h

干燥所需热量:Q幱�G×(i1-i0)=22070×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)

=46.14×104 kcal/h

3、调敳�

1、流化条件：

连续式沸腾干燥机的空塔气速u0一般选择�?.2�?.8Kg/s（空塔穿孔气�?.5�?.3Kg/s），床板的开孔率ε�?�?0，由于烘干物料为比较大，根据经验，空塔气速u0取为1.5Kg/s，则流化床面积S/=4.1㎡，选用冲孔床板，开孔率�?%左右、�/p>

2、流化床的尺寸确定：

根据连续流化床设计技术，床板开孔冲孔床板，床板自身有一定的倾斜角度，物料沸腾高度H0�?00�?00mm，在物料间的推进力和自身重力作用下前进（通过图解），平均物料前进的速度约为0.2�?.3m/min，根据干燥时间的要求，得流化床的长度L为L=6�?m、�/p>

根据流化床的面积S/=4.1㎡，得流化床的宽度B为B=0.7m、�/p>

确定流化床干燥部分的尺寸（L×B）为6×0.7m

4、系统的风量校正９�/p>

干燥流化床面积S=6×0.7=4.2㎠�/p>

系统质量流量G=S×1.5×3600=22680Kg/h

5、热量的确定:

系统热量Q:Q=G×(i1-i0)=22680×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)

=47.4×104 kcal/h

4、电器控制：

总线电压和电流显示，风机电压和电流显示、�/p>

电器启动９�/p>

(1).引风机变频启�?

(2).鼓风机变频启�?

(3).进出料电机变频启�?

温度和压力测野�

(1).蒸汽散热器热风出口温度测�?

(2).干燥室热风出口温度测�?

(3).出风口温度测�?

(4).热风管压力测�? 并显�?

(5).干燥室压力测�? 并显�?

温度控制系统:

干燥机进风温度采用PT100***传输，采用PID控制进风温度、�/p>

整机采用PLC人机界面自动控制，动画显示整个干燥过程、�/p>

通过蒸汽电磁阀自动调节进风温度、�/p>