产品概述９�/strong>

TCW无泄漏磁力驱动旋涡泵是利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，而主要叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个泵盖分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的下回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到较后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，效率较低，一般为20�?0%、�/span>

产品优点９�/strong>

1.TCW无泄漏磁力驱动旋涡泵是我公司根据HG/T 2730-2012（磁力驱动离心式化工流程泵）自行研发设计全密封、无泄漏、无污染的流量小、扬程高、体积小新型工业用泵：�/span>

2.泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套和泵轴等过流部件材质可采�?04�?16�?16L�?04、TA2、HC276等材质精密铸造成型；

3.泵体和泵盖进行模块设计和精密铸造，应能承受高速高压液体的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力、尺寸、流道光洁、互换性好，保持泵的耐腐蚀性和耐压性；

4.叶轮采用樠�span style="box-sizing: border-box;-webkit-tap-highlight-color: transparent;appearance: none;color: rgb(51, 127, 229)">块设计和精密铸造，保持了专业的扭矩传递，其闭式结构，流道优化设计、专业率、低NPSHR值、互换性好，保持了泵流量及扬程稳定性；

5.隔离套是采用316L、TA2、HC276等材质及低漩涡隔套设计，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。可选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显，消除所有多余的热量而减少了能耗；具有较高的耐破裂压力、安全系数高，同时将泵腔与外界都隔离，使泵室都处于密封状态，是输送过程中达到无泄漏、�/span>

6.动环、轴套、滑动轴承采用高耐磨耐温的晶体碳化硅,碳化钨等材料，其具有强度高、耐磨性及任性好、抗腐蚀性强，有效地保持泵的使用寿命：�/span>

7.磁块选用钐钴2:17，它的磁能积�?8兆高斯奥特斯，可耐受温度的较限是350℃，可以避免退磁，使得磁材料的理论使用寿命高达20年；

8.泵轴向力自平衡结构是利用水力学原理，通过流体压差自动平衡轴向力，滚动轴承的推力盘只是在启动和停车瞬间承受不平衡轴向力，能做到在工况点轴向力几乎为零，大大提高了整机运行的稳定性；

9.采用双滑动轴承结构，运行更平稳，使介质流通顺畅、滑动轴承的润滑效果；轴套和滑动轴承中的弹性垫片结构，延长轴承的使用寿命，减少泵的振动，同时避免了由于高温条件引起的滑动轴承胀裂；

10.无泄漏，所有密封点采用封闭式静密封密封，通过磁性联轴器驱动，不需要氮气密封，安全、经济和专业，解决了介质泄漏：�/span>

产品用途：广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、高温、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送、�/span>

性能范围９�/strong>

设计压力�?.6-6.4Mpa、流量：2-20m3/h、扬程：20-135m、功率：1.1-11kw：�/span>

适用温度９�/strong>

-20�?20℃，采用新型材料耐温可达-20�?00℃；

选装配件９�/strong>

温度监控装置，防空运转装置，泄漏监控装置：�/span>

注意事项９�/strong>

当介质比重大�?.3mg/cm3时订货时应说明，禁止空运转，禁止输送含有颗粒或有结晶的介质、�/span>

二、性能参数表：

产品实物