1）全面的工艺流程：本方案涵盖了上料、带电撕碎、低温烘干、气流分选、尾气处理、细碎、多组筛分分选以及铜铝剥离等多个系统，形成了一套完整的电池回收处理流程、�/span>

2）高效的输送系统：通过过渡料仓、皮带输送机、螺旋输送机等设备，物料能够顺畅地投加至破碎系统。系统根据物料特性，智能调整投料间隔与给料速度，确保物料得到充分破碎与解离、�/span>

3（�/span>创新的带电破碎技术：本工艺采用独特的带电破碎系统，专门为电池物料设计。物料经输送后，进入电池专用撕碎机进行带电破碎，从而实现高效解离与回收。同时，该系统也可适用于经放电处理的电池单体撕碎、�/span>

4（�/span>＇�/span>1）该撕碎系统为项目组自主研发，特别设计用于带电单体的破碎，确保过程中无爆炸、大量发热等危险。它能使破碎后的物料充分分散，无包裹现象，同时，撕碎过程中挥发的电解液被并入低温烘干尾气处理系统进行低温燃烧净化、�/span>

5（�/span>＇�/span>2）预撕碎电池通过输送皮带送至密封过渡仓，中间仓的上下闸板交替开启，以隔断空气。撕碎刀辊瞬间剪切物料，使锂电池被撕碎成片状，且破碎产品片状不超迆�/span>40mm。螺旋输送机配备水套，以控制物料温度�?/span>60℃以下、�/span>

6（�/span>＇�/span>3）为防电解液挥发物燃爆，整个破碎作业需在惰性气体保护、绝氧密闭环境中进行、�/span>

7（�/span>＇�/span>4）撕碎机的给料装置与中间仓、撕碎腔、溜槽内的含氧量进行在线连锁控制。当含氧量超过上限时，给料装置会停止给料，并实时调整惰性气体的充入量、�/span>