从“膜法分离”到“固态能源”跨� 久吾高科用创新基因破解固态电池产业化密码

3�?8日，第二届全固态电池技术交流大会在合肥开幕，本次大会聚焦全固态电池规模化量产、关键材料攻坚、干法电极应用等核心议题，共探产业破局路径、共商技术落地方案。作为拥有深厚“创新基因”的中国陶瓷膜技术开创者，久吾高科搹�span style="color: rgb(192, 80, 77);">最新氧化物固态电解质材料及高纯硫化锂产品重磅参会，全方位展示从“膜法分离”到“固态能源”的创新跨越，以硬核技术实力为全固态电池产业化提速注入强劲动能、�/p>

技术破壁：攻克固态电解质、高纯硫化锂制备壁垒

当前，全固态电池凭借高安全性、高能量密度及宽温域适配等核心优势，正成为下一代动力电池与储能电池的颠覆性技术，也是实现“双碳”目标的重要支撑。然而，其规模化落地仍面临多重核心瓶颈：氧化物固态电解质量产一致性不足，离子电导率与稳定性难以兼顾，同时硫化锂制备成本高、工艺流程复杂、杂质含量偏高，关键材料短板已成为制约产业发展的重要因素、�/p>

（锂镧锆氧（LLZO）、磷酸钛铝锂（LATP）、硫化锂（Li?S）粉体）

面对行业共性难题，久吾高科依托自主研发体系，经过持续技术攻关，成功突破氧化物固态电解质制备的核心壁垒，研发凹�strong>拥有完全自主知识产权的锂镧锆氧（LLZO）、磷酸钛铝锂（LATP）以及高纯硫化锂（Li?S）粉体制备工艺、�/strong>公司打破传统工艺局限，初步构建了粉体产品供应体系，可灵活适配下游电芯厂及隔膜厂的应用需求、�strong>目前，已实现向下游企业的连续、稳定批量供货，迈出了产业化落地的关键一步、�/strong>

硬核亮剑：高离子电导率，筑牢性能根基

在本次全固态电池技术交流大会上，久吾高科重点展示了氧化物固态电解质的技术优势，充分彰显创新实力，吸引了众多参会嘉宾、科研院所及产业链合作伙伴驻足洽谈与深入交流、�strong>公司自主研发“低温固�?气氛烧结”协同工艺，并结合多元素掺杂改性技术，实现对材料晶格结构的精准调控，主要优势是９�/strong>

• LLZO材料室温离子电导率可�?.0 mS/cm，LATP材料更高�?.30 mS/cm，关键性能指标稳居行业主流水平前列，为锂离子的高效传导构建了“高速通道”，有效保障电池的充放电效率与循环稳定性；

• 通过对普通LLZO粉体进行表面改性处理，可有效抑制碱性物质的生成，使其能够在空气环境中长期稳定存在，并适用于水系浆料体系、�/p>

（LLZO、LATP电解质隔膜）

前瞻布局：进军硫化锂领域，纵深布局固态电池关键材斘�/span>

依托在氧化物固态电解质领域的前期技术积累，公司进一步自主开发了硫化锂的合成及规模化生产工艺，标志着久吾高科成功实现从氧化物到硫化物关键材料的战略延伸，进一步完善了在固态电池材料领域的产业链布局，产品主要优势是９�/strong>

• 该硫化锂产品纯度不低�?9.8%，可根据客户需求定�?9.9%纯度，具有杂质含量低、批次稳定性优异等特点，可满足硫化物固态电解质（如LGPS、LPSCl等）的合成需求、�/p>

• 可为下游客户提供高质量原料支持，推动硫化物电解质从实验室走向规模化应用，助力下一代高能量密度、高安全性全固态电池的产业化落地、�/p>

（氧化物固态电解质（�/p>

赋能产业：跨界创新不止，共筑固态电池新生�?/span>

从陶瓷膜技术领跑者，到固态电池材料创新者，久吾高科的跨界突破并非简单的赛道延伸，而是核心技术的复用与升级。公司凭借在膜材料和锂离子吸附材料中的精细化研发管控能力以及无机材料近三十年的烧结和加工经验，深度融合固态电池材料研发与生产全流程，充分释放技术协同优势，为全固态电池从实验室迈向规模化量产提供了坚实的材料支撑、�/p>

本次参会不仅是公司固态电池技术成果的集中展示，更是与行业同仁深化交流、拓展合作、共谋发展的重要契机。未来，久吾高科将持续深耕固态电池材料领域，以技术创新驱动产业升级，助力中国全固态电池产业抢占全球制高点，为新能源行业高质量发展贡献“久吾力量”、�/p>