近期，OMEC团队顺利完成了一项针对拉动系统的价值流图改善（VSM Kaizen）工作。这�?span style="color: rgb(0, 32, 96);">珠海团队在冲刺思百吉集团（Spectris）SBS精益生产“金牌标杆工厂� 中应用端到端（从客户到供应商）看板系统的一次重要尝试、�/strong>这次改善也是2025�?月战略部署中“改善漏斗”所定义的最重要改善项目、�/p>

此次改善由生产部Amy Wang牵头，成员来自采购、销售、工程、品质、生产和仓储部门、�/p>

� 改善团队合影

什么是拉动式生产？

“拉动式生产”（Pull Production）是一种由下游需求驱动上游生产的生产管理方法。它的核心理念是：只在需要的时候，按需要的量生产所需产品、�/p>

拉动式生产是一种精益生产的核心策略，它颠覆了传统的推动模式，让生产活动真正响应客户的实际需求。通过看板等工具严格控制物料流动和生产节奏，它有效降低了库存和各种形式的浪费，提高了生产的灵活性和响应速度，最终提升了企业的整体效率和竞争力、�/strong>

为何这项改善如此重要＞�/strong>

此次对于拉动系统的价值流图改善，旨在提升信息流的效率和准确性，减少了因信息延迟或错误导致的生产过剩或短缺，提高了响应速度、�/p>

Amy Wang表示：“通过本次改善＋�span style="color: rgb(0, 32, 96);">大型仪器产品线从订单释放到成品入库的交货周期中位数提�?8%，小型仪器产品线的交货周期中位数提升60%，实现了通过合理库存，更短、更稳定地响应客户交货需求。“�/strong>

� Amy主导绘制VSM

确保改善成功的关键行�?/span>

为确保团队顺利推进改善，我们邀请了Spectris亚洲区高级SBS负责� Samuel Ke 担任指导，为团队提供准时化生产（JIT）培训，帮助团队成员深入理解JIT原则，掌握实施工具，并推动企业建立“在正确的时间、按正确的数量、生产或交付正确产品”的高效体系，彻底减少浪费、�/p>

� Samuel培训团队

培训结束后，团队进行了现场巡视（Gemba walk）以调研实际情况。经过热烈讨论和努力，大家绘制了当前价值流图和未来价值流图，并制定了多项重要行动计划、�/p>

与当前价值流图相比，未来价值流图的最大变化在于：订单将不再由生产物料控制部门（PMC）释放至原材料仓库，而是由成品仓库的看板触发生产信号。一旦产品发货，一张生产看板将直接传递至生产环节，生产将从原材料仓库拉动物料，仓库物料拉动供应商物料，形成拉动链条以确保流程顺畅，减少不必要的等待浪费、�/strong>

� 改善团队Gemba walk

团队从本次改善中收获了什么？

生产经理 David Du表示：“这是一次非常好的团队合作实践。单凭一个部门无法完� JIT 改善，过去两天里各相关部门齐心协力，是本次改善成功的关键。“�/p>

销售经� Sally Shi表示：“我很高兴参与这次改善，它让每个人都树立了客户思维。作为销售经理，我看到团队为缩短交货周期、减少浪费所做的努力，印象非常深刻。专注于为客户创造价值，这也是我从本次改善中领悟到的核心价值。“�/p>

� 改善团队讨论改善机会

这场改善之旅远不止于图纸上的线条优化或流程节点的简单重组，更是全员思维与行为的一场变革，是珠海团队尝试看板系统的重要一步，期待未来数月见证其显著成效！