
桂林矿山机械有限公司

已认证
桂林矿山机械有限公司
已认证
焦粉使用雷蒙磨生产的工艺流程可分为 原料预处理、磨粉、分级、收集、成品处理 五个核心环节,具体流程及关键要点如下:
一、原料预处理
破碎
焦粉原料需先通过颚式破碎机或锤式破碎机进行初步破碎,将粒度控制在 15-30mm 以内,以满足雷蒙磨的进料要求。
目的:避免大块物料直接进入磨机导致研磨效率下降或设备磨损加剧。
干燥(可选)
若焦粉含水量较高(如超过6%),需通过干燥设备(如烘干机)降低水分,防止研磨过程中粘附磨辊或堵塞风道。
二、磨粉阶段
给料
破碎后的焦粉通过提升机输送至储料仓,再由电磁振动给料机均匀、连续地送入雷蒙磨主机磨腔内。
关键点:给料量需稳定,避免过量导致磨机过载或欠量影响产量。
研磨
磨辊与磨环作用:主机启动后,磨辊在离心力作用下紧压磨环,铲刀将焦粉铲起并送入磨辊与磨环之间,通过挤压、剪切和研磨实现粉碎。
循环研磨:未达到细度要求的粗粉通过回料装置重新返回磨腔,形成闭环研磨,提高原料利用率(可达95%以上)。
三、分级阶段
研磨后的焦粉随风机气流进入分析机,通过高速旋转的叶轮对粉体进行分级:
合格细粉(如200-400目)随气流通过分析机,进入下一环节。
粗粉因离心力作用落回磨腔,继续研磨。
调节方式:通过调整分析机转速或风机风量,可精确控制成品细度(如80-1250目可调)。
四、收集阶段
旋风分离
合格细粉随气流进入成品旋风分离器,在离心力作用下与气流分离,落入集粉器底部。
微粉分离:部分设备配备微粉旋风分离器,进一步分离更细的粉体(如600-800目),提升成品纯度。
除尘净化
未被分离的细粉通过风管进入布袋除尘器或静电除尘器,经净化后排放至大气,确保环保达标。
五、成品处理
卸料与包装
集粉器中的焦粉通过卸料阀排出,经输送设备送至成品仓或直接包装。
储存要求:成品仓需密闭,防止受潮或扬尘。
质量检测
对成品进行细度、固定碳含量、灰分等指标检测,确保符合行业标准(如冶金行业要求固定碳≥85%,灰分≤12%)。
相关产品
更多
相关文章
更多
技术文章
2025-08-22技术文章
2025-08-22技术文章
2025-08-21技术文章
2025-08-21虚拟号将在 秒后失效
使用微信扫码拨号