
01、前言在锂电池的微观世界中,多孔碳材料正以独特的结构优势重塑能量存储的边界。其内部交织的纳米孔道如同立体交通网,为锂离子搭建出快速迁移的专用通道;高比表面积特性则像一座座"离子仓库",显著提升电极材料的载流能力。作为负极材料时,这种多级孔隙体系既能缓冲充放电带来的体积变化,又通过表面化学修饰形成稳定界面,使电池循环寿命实现质的飞跃。在锂硫正极领域,多孔碳构建的三维导电骨架不

01、前言粉末材料在众多领域具有广泛应用,其电学性能和力学性能是评估材料性能的关键指标。压强作为粉末材料制备过程中的重要参数,对材料的电阻率和压实密度具有重要影响。因此,深入研究压强、电阻率及压实密度三者之间的关系,对于优化粉末材料性能和提升制备工艺具有重要意义。近年来,国内外学者对粉末材料的电学性能和力学性能进行了大量研究。研究表明,压强对粉末材料的电阻率具有显著影响,随着压强的增加,电阻率通常

01、前言三元材料作为锂电池正极材料,由于其有比容量高、良好的倍率性能、较好的循环稳定性等诸多优点,被广泛应用于电动汽车、手机、平板电脑、笔记本电脑等各种场景中。随着技术发展与应用要求的提高,确保材料在实际应用中的可靠性、稳定性与安全性,三元材料耐压性能检测变得尤为重要。在材料颗粒层级进颗粒的压溃强度测试,不仅对保障电池结构完整性、评估电池循环寿命、确保电池安全性、推动材料研发创新等有重要的意义+/p>

Guilin Mining Machinery Co., Ltd. (GUIKUANG) has developed a versatile calcium hydroxide production system that integrates advanced control technologies, modular design, and precision engineering to

01、前言随着新能源汽车、储能等领域的快速发展,新能源电池的需求将持续攀升,全球锂电池的需求规模也将会持续增大,庞大的市场为非金属粉的应用提供了广阔空间。非金属粉在新能源电池行业的应用前景非常广阔,备受人们的关注。诸如作为电极材料石墨粉,它作为锂离子电池负极材料的常用选择,具有良好的导电性和层状结构,能够容纳锂离子的嵌入和脱出,可提高电池的充放电效率和循环寿命,且硅粉与石墨等材料复合后,可显著提升

01、前言当前,商业化锂离子电池大多以石墨作为负极材料,其理论比容量为372mAh/g,目前市面上实际使用容量已经开发至360mAh/g,能量密度提升已然触及瓶颈。与之相比,硅基材料的理论比容量高达4200mAh/g,远超石墨,应用前景极为广阔,被视作新一代锂电负极材料。但是,在锂电池充放电过程中,硅碳负极材料会出现较为显著的体积膨胀与收缩现象,这极有可能致使电极材料结构遭受破坏,例如颗粒破碎、粉

大豆粕的分级标准主要依据其质量指标进行划分,这些质量指标包括蛋白质、粗纤维、粗灰分等。根据国家标准,大豆粕被划分为三个等级:一级、二级和三级。具体分级标准一级大豆粕:这是去除大豆表皮后加工得到的豆粕,也称为去皮豆粕。其蛋白质含量在46%以上。二级大豆粕:这是用浸提法提取豆油后的副产物,也称为带皮豆粕或普通豆粕。其蛋白质含量在43%-44%之间。三级大豆粕:其蛋白质含量较低,通常

不同导电炭黑粉体导电性和压实性能评估原创苏州利电新能苏州利电2025?2?3 11:54江苏01、前言作为锂离子电池关键组件之一的导电剂,尽管在电池配方中所占比例较小,但对电池性能的影响却是深远的。导电剂的主要功能包括提高电极材料的电子电导率、构建有效的电子传输网络、降低电极的接触电阻以及促进电解液的浸润。常见的锂离子电池导电剂主要分为导电石墨、导电炭黑、纤维状导电剂、石墨烯。导电炭黑是目前

01背景随着可持续能源需求的日益增长,锂离子电池因其高能量密度、长使用寿命及较为成熟的技术,成为了当今电动汽车、可穿戴设备及可再生能源存储系统中的核心储能技术。然而,锂离子电池在充放电过程中会经历复杂的物理和化学变化,其中包括电极材料颗粒的体积膨胀与收缩、应力与应变的积累等。这些变化不仅会影响电池的性能,如能量密度、循环寿命和安全性,还可能导致电池结构的破坏。在锂离子电池的充放电过程中,电极材料的

01背景磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料,化学式为LiFePO4(简称LFP),主要用于各种锂离子电池。通常将LFP材料与粘结剂、导电剂、添加剂等材料一起搅拌混合均匀后,涂覆在铝箔等集流体上,形成LFP正极极片,锂离子可以从LFP材料中脱出与嵌入,构成完整的锂离子电池充放电过程。LFP由于不含有贵重的金属元素,并且生产制造成本较低,因此被广泛应用于各种场景中,特别是新能源汽车、储能系统、电动工具等

01背景极片是电池的重要组成部分,极片的设计直接影响了电池的使用性能。极片电阻是衡量极片中电子传导难易程度的一个物理量,材料本身的性质或者极片的制作工艺问题(如极片压实密度不合适、粘结剂分布不均匀等)会阻碍电子的传输,在电池应用中会导致电池的极化增大,充放电性能下降,因此对极片的电子电阻进行评估,对成品电芯的性能把控有着重要意义。其中,极片厚度也是影响电池容量的一个重要参数,极片厚度较薄时,对制速/p>

一、背景硅材料在锂离子电池中主要用作负极材料。与石墨材料组成硅碳复合材料,其比容量和抗压性较传统石墨烯材料优势更加显著,是实现高能量密度储能电池的关键材料。粉末材料性能与电池容量、倍率及安全性能密切相关,而粉末材料电阻率是粉末性能评估的关键参数之一。粉末材料电阻率常用的测定方法有两探针和四探针两种方式(如图1),两探针法的测试电极分别置于样品上下两侧,通过施加激励电流,检测样品上下两侧的电压,最织/p>

早在20世纪70年代,硅作为一种锂存储材料就已受到研究者的关注。实际上,诸多电池开发人员早期首选的负极材料是锂金属,但由于锂金属负极在长期循环过程中存在诸如锂枝晶、粉化、死锂等一系列问题,同时,锂金属的价格高且波动大,再加上生产存储环境要求苛刻,人们开始寻找替代锂金属的负极材料,硅基材料就是其中最有希望的一类。近年来,硅碳负极材料在动力电池领域的应用日益增强,年产量己突破千吨级别,并预期将逐步迈向

在电池制造过程中,极片的制造质量是产品的质量的重要影响因素之一,而极片制造的关键工序之一为合浆工序,合浆工序所产出的浆料质量,将直接决定所涂覆形成的极片的质量。因此,判定浆料的质量优劣,是电池制作的关键控制步骤。而浆料在搅拌过程中会迅速升温。从而影响电阻率,我们使用JL-110产品,通过测试浆料在不同温度下电阻的差异,评估温度的影响程度。以助力研发决策。测试方法:将浆料笔放入待测浆料中,将浆料杯泠/p>

在锂离子电池领域,能量密度是衡量材料储能能力的一个重要参数,是评估电池性能的一项重要指标。能量密度是指单位体积内所含的能量,一般来说与压实密度呈正相关关系。提高压实密度通常意味着提高了材料的紧密程度和储能能力,是提高电池能量密度的重要手段。而在锂离子电池的众多组成部分中,石墨作为大部分电池的负极材料,其压实密度对电池的整体性能具有至关重要的影响。因此,测试石墨压实密度在锂离子电池研究中显得尤为重?/p>

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