600kg/h单层带式冷却机冷却能力：600kg/h；冷却源：室内空气，温度�?0℃计算；乙方需提供换热计算书，冷却机需满足产品冷却能力；乙方需提供冷却机的相关部件及整体装配CAD版本图纸，并提供设备的零部件配置表格；冷却机入口物料温度：和干燥机出料温度相同；冷却机出口物料温度：等于室温（约25~28℃）；安装空间尺寸：9m*5m*3.5m；网带采用不锈钢冲孔板或不锈钢网链，具体由乙方提供样品经由�/p>

西药气流粉碎机目前的原料粉碎设备多为机械式的研磨、捶、捣等完成原料的粉碎。制药过程中，若需要高粉碎度的原料则不能满足要求，因此需要一种粉碎精度更高的原料粉碎设备。气流粉碎机，承装原料的原料袋竖直挂在原料袋固定架内，所述的原料袋通过回料管道与粉碎区连通，所述的粉碎区沿同一轴线反向延伸出粉碎管道，两个所述的粉碎管道均通过气源管道与气源连通，且粉碎管道均通过原料输送管与原料袋底端连通。粉碎管道上设有均设

1.物料的适宜性密相气力输送对物料有一定的要求，比如需要物料具有一定的透气性和存气性，同时一定的粘性也对物料形成料柱有利；而过细的粉料因具有过强的粘聚性，因此不宜选择使用密相气力输送。另一方面，如若密相输送会对某些物料的性能造成影响，也不适应采用，例如有些保温材料受挤压后保温性能降低，此时也不宜采用密相气力输送运输�?.输送管道密相气力输送的输送管径不宜太大，过大的管径不利于形成稳定的料柱，尤其寸�/p>

靶式气流粉碎机粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。译气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用

粒径控制对脂质体载药的重要作用及相关检测方法摘要：脂质体作为药物载体，控制其粒径大小是必要的。动态光散射法和单颗粒光学传感技术可分别对亚微米、微米级别的粒径进行分析，美国药典中对粒径分布有明确的规定。通过实验验证了美国PSS公司的Nicomp380/ZLS激光粒径检测仪、AccuSizer780A光学粒径检测仪的结合使用，可以对粒径进行更全面科学的质量控制。关键词：脂质体；粒径分布；检测方法；US

符合粉碎区流场的气流粉碎机气流粉碎机工作时都是通过将压缩空气，经喷嘴高速喷射入粉碎腔体的粉碎区，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至分级区，在分级轮高速旋转产生的强大离心力与风机负压产生的气流向心力作用下，粗细物料实现分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮，被后道旋风风离器、脉冲除尘器收集出料，粗颗粒返回粉碎区继续粉碎。但是，气流粉碎机的粉碎筒体的底

气力输送中会引起堵塞的因素归纳起来主要涉及5个方面：首先是最初的设计参数与管道布置不合理。设计参数的不合理主要指气力输送的气力设计，例如：混合比设计过大，气流流速过低，使用的空气压力不足，等等；其二是管道的设计、布置，例如：管道布置不合理，弯管曲率半径太小，短距离内弯管过多，等等。第二个是操作方法上的因素，例如操作顺序颠倒，如密封部件还未通气密封，换向器未拨正方向就打开输送气源等都有可能造成堵塞＋�/p>

粉尘爆炸，指的是极限范围内，遇到明火或高温，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。那么在气力输送过程中，有哪些容易发生粉尘爆炸的环节呢�?.粉碎过程在粉碎过程中，设备内会扬起大量的粉尘，悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。如果在设备内因各种机械力的作用而产生摩擦、撞击火花，静电等，尰�/p>

密闭式气流粉碎机特点：与常规气流粉碎机一样，可加工莫氏硬�?-10级的物料，可进行数种物料的混合粉碎。密闭运行，惰性气体保护，隔绝氧气，根椐加工产品的特性要求选择惰性气体的纯度，并实现全封闭循环使用惰性气体，损耗小，降低成本。加工过程中用氧量可精准监测，根据需要控制系统内的氧气含量，可达1PPM以下。实现自动补充氮等惰性气体保持压力平衡，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。加料采用。运行管道上

涂料和聚合物保证良好粘结的前提是涂料和聚合物之间的润湿状态，使涂料和聚合物充分靠近，并通过各种分子间力的相互作用粘附在一起。从吸附理论来分析，涂料和聚合物的极性比例越匹配，粘附功越大，界面张力越低，对形成有效和高性能的粘结越有利。涂料和聚合物界面体系，除了两相间的粘附作用外，还受到环境介质特别是水分的影响，水对聚合物表面的吸附作用有可能取代涂料对聚合物的吸附，即对涂料产生解吸附作用，降低甚至破坏涂