石墨粉液相剥离制备石墨烯，石墨烯液相剥离制备石墨烯，石墨粉液相剥�?nbsp; 石墨高速研磨分敢�/p>

目前，已经有很多制备石墨烯的方法，整体上可以分为 自下而上和自上而下两类。自上而下途径是从石墨出发（又可称为石墨途径），通过物理手段如机械力、超声波、热应力等破坏石墨层与层之间的范德华力来制备石墨烯的方法，主要包括微机械剥离法、液相或气相剥离法、球磨法等、�/span>

液相剥离法是一种可以实现工业化生产的方法，也适用于生产石墨烯复合材料。剥离制备石墨烯需要克服石墨层与层之间的范德华力，而将石墨分散在液体中是一种直接的有效减小范德华力的方式，这就使得液相剥离法具有实现工业化的可能性。液相剥离法通常分为３个步骤９�/p>

（１）将石墨分散在溶剂中＋�/p>

（２）通过超声波、微波、剪切力、热应力以及电化学等手段辅助剥离＋�/p>

（３）离心分离得到石墨烯分散液。液相剥离法制备石墨烯可以分为两类，包括直接液相剥离和助剂辅助液相剥离，其中直接液相剥离是通过溶剂与石墨烯片层之间的相互作用使石墨烯稳定地分散在溶剂中，而助剂辅助剥离则是助剂在溶剂和片层之间作用，从而使石墨烯稳定地分散在溶剂中、�/p>

第一步，用N-甲基吡咯烷酮和丁胺对石墨进行两步非氧化插层处理，使得有机分子进入石墨层间，减小石墨层间的范德华力，得到处理后的石墨原料。这一步可以提高石墨的可剥离性和可分散性，减少后续剥离过程中所需的能量�?nbsp;

第二步，用高速剪切研磨分散机对处理后的石墨原料进行机械剥离，使得石墨烯片层从石墨表面剥离，并在N-甲基吡咯烷酮溶液中形成石墨烯乳液。这一步可以利用N-甲基吡咯烷酮溶液的高介电常数和低表面张力稳定石墨烯片层，防止其重新聚集�?nbsp;

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