一�?/span>SLTC设备的工艺流程简�?/span>

SGTLC垊�/span>

高效脱硫除尘器，不改变原有图纸设计工艺流程。其简述如下：

第一级：采用有一定压力的水，通过特制的引射装置，喷射出高速水雾，在烟道内型成负压，产生风量，抽吸炉内烟气，起到引风作用。同时，烟道中的高速水雾能有效地捕吸附捉尘粒，脱除二氧化硫等有害物质，再经分离器离心力、吸附力、惯性力处理即可达到净化烟气的目的，通过处理后的烟气进入第二级脱硫除尘设备、�/span>

第二级：当含尘烟气由分离器进入文丘里收缩管后，气速逐渐增加，在喉管中气速最高达55m．�/span>s左右，气液相对速度很大。在高速气流冲击下，文丘里管喉部前的清水喷嘴喷出的水滴被高度雾化，喉部处的高速低压使气流达到过饱和状态，同时尘粒表面附着的气膜被冲破爆裂，使尘粒被水润湿。因此，尘粒与水滴或尘粒与尘粒之间发生着激烈的碰撞和凝聚。从喉管进入扩散段后，速度降低，静压回升，以尘粒为凝结核的过饱和蒸汽的凝结作用进行得很快。凝结有水分的颗粒继续凝聚碰撞，小颗粒凝并成大颗粒，然后随流速为20m．�/span>s左右的烟气从切线方向进入多管水膜除尘阶段，烟气进入多管阶段后把大面积气流分割成小面气流积穿过多管上喷淋后形成的水膜冲入水域。因为文丘里管装有喉管前的清水喷淋系统和喉管后的碱液喷淋系统及多管分割气流水膜系统，故烟气中烟尘被水湿润的同时，SO₂亦被高度雾化的碱雾湿润，使烟气中皃�/span>SO₂在文丘里管内和多管就提前与碱液接触，从而使烟气中的SO₂与碱㳖有较充分的反应时间、�/span>

第三级：完成第一级文丘里和多管水膜脱硫除尘后的烟气进�?/span>SGTLC型水浴进行第二级脱硫除尘，当烟气通过多管冲入SGTLC型水浴时，粉尘颗粒在重力沉降的原理下沉淀到水中，同时与来自脱硫循环池的碱液进行充分的逆流接触，在气液的相互作用下，水浴上形成400，�/span>500mm高的碱液沸腾层，烟气穿过水浴后即进入该沸腾层，气液之间具备较长的接触时间和较大的接触面积，而使第一级未脱除的细尘被水捕集，前几级未被吸收的SO₂与水浴上的碱液充分反应并被吸收、�/span>

第四级：烟气经第二级水浴后即进入上部旋流板式脱硫除尘系统，当烟气进入两块旋流片的夹缝时，利用旋流板的气流导向作用与烟气自身的向上螺旋运动将旋流板上的脱硫液吹散、雾化，使旋流板上部形成一段理想的雾化区域。该区域内脱硫吸收液以几十微米大小的雾滴存在，大大增加了气液接触面积，从而保证烟气中皃�/span>SO₂被碱性吸收液充分溶解吸收，烟气中本来数量极少的烟尘再次被吸收液洗涤，从而获得更高的除尘和脱硫效率、�/span>

第五级：最后，净化后的气体经过除湿器、脱湿装置除去水雾，使风机不会出现带水雾现象，保证引风机运行寿命、�/span>

二�?/span>SGTLC脱硫除尘的工艺流程见国�/span>

三�?/span>主要技术参�?/span>

垊�/span>叶�/span>	配用 锅炉 t/h	处理风量 ≤m3/h	循环 用水野�/span> ≤m3/h	耗气野�/span> ≤kg/h	阻力 损失 ≤pa	效率%
						脱硫	除尘
SGTLC-13	40	120000	120	85	900	75-98	95-99

四�?/span>SGTLC-13湿式脱硫除尘器安裄�/span>

型号

入烟口尺寷�/span>(mm)

出烟尺寸(mm)

外形尺寸(mm)

地脚尺寸(mm)

d1

d2

d3

D1

D2

D3

H

H1

a

b

A

B

SGLTC-13

1740

1670

1600

1740

1670

1600

8032

9470

8062

4000

2100×2100

4000

根据现场情况设备可以调整

亓�strong>�?/strong>SGTLC-13型湿式脱硫除尘器地基及循环水江�/span>

根据现场设计出图

六�?/span>SGTLC湿式脱硫除尘器操作规稊�/span>

1、本设备系湿式脱硫除尘器：禁止无水运行，因而设备设有两套供水系统（1）循环泵供水　＇�/span>2）自来水供水

2、（1）用循环泵时，先打除尘布袋www.gqchuchenqi.com除尘骨架开循环管道主阀门，关闭自来水阀门（2）打开循环泵电源，三分钟后打开引风机。鼓风机，整个设备即可运行，＇�/span>3）停止运行时，先关闭鼓风机，引风机最后关闭循环泵电源停止设备运行、�/span>

3、本设备有清洗系统，待湿式脱硫除尘器运行一周后，打开清洗系统阀门，用自来水清洗5，�/span>10分钟即可，冲洗完毕后关闭清洗系统阀门，清洗阀门在设备运行时禁止打开、�/span>

4、此设备为双碱法脱硫，要及时补充碱片和石灰粉调解循环水池的水质、�/span>

5、及时清理循环水池内沉淀物，保持水池清洁、�/span>

6、此设备内设防腐材料严禁对设备撞击，碰撞以免防腐层脱萼�/span>