循环流化床锅炉除尘器的一次成功改速�/span>

某企业的NG-160/9.81/540-M型循环流化床锅炉。原设计一台锅炉配置一台布袋除尘器，每台除尘器配置月�/span>8个仓室，用来捕捉锅炉所产生的烟尘，设计除尘效率丹�/span>99%。由于现有煤质与设计煤质和校核煤质差别较大，在锅炉负荷在130t/h以上时除尘器阻力过高，烟尘排放量严重超标。于2013年通过某公司检测除尘器出口烟尘排放浓度严重超标，影响了后续湿法脱硫的正常运行。为此在2013年中的检修期间，寸�/span>2#锅炉布袋除尘器进行改造，由于考虑到改造周期及现有空间不足等原因，对原有布袋除尘器进行充分利旧，决定进行褶皱式除尘器改造、�/span>
改造前的参�?/span>

�?/span>1改造前锅炉及除尘器运行参数
锅炉负荷除尘器阻劚�/span>入口烟尘浓度烟尘排放浓度除尘效率
t/h Pa g/Nm3 mg/Nm3
设计倻�/span>160 �?300 24.54 �?0 99%
运行倻�/span>1[1] 139 1540 42 920 97.8%
运行倻�/span>2 160 1800-2000 —�?nbsp; —�?nbsp; —–�/span>
备注：由于除尘器入口及出口粉尘浓度表计准确度辂�/span>除尘布袋www.gqchuchenqi.com除尘骨架低，�?/span>160t/h负荷仅采用引风机电流和除尘器阻力参数

除尘器改造后的效枛�/span>
除尘器改造完成后，除尘器运行主要参数均能达到设计值（除尘器阻劚�/span>�?200Pa；烟尘排放浓�?/span>�?0mg/Nm3），锅炉及除尘器主要运行参数如表2所示、�/span>
�?/span>2改造后锅炉及除尘器运行参数
锅炉负荷除尘器阻劚�/span>入口烟尘浓度烟尘排放浓度除尘效率
t/h Pa g/Nm3 mg/Nm3
设计倻�/span>160 �?200 24.54 �?0 99.9%
运行倻�/span>1[2] 154-160 1003-1183 15-17 23.5-25.8 99.9%
结论通过生产实际运行效果可以得出以下结论，在不更改布袋除尘器整体结构及外形尺寸的前提下，通过将原有传统圆筒形布袋更换成褶皱式布袋可以增加除尘器容量，增大过滤面积。通过此次改造，大大的降低了除尘器阻力，提高了除尘器运行的稳定性，也提高了除尘器除尘效率；减少了引风机的出力，锅炉运行的经济性也可以得到提升、�/span>