我厂脉冲布袋除尘�?/strong>的清灰是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，清除吸附在滤袋上的粉尘。每次喷吹只为一个分室的一行滤袋清灰，由PLC控制清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可由压差信号启动（压差超�?.5 kPa即启动清灰），也可由可调节的时间周期启动（清灰间隔时间可人为输入设定），或者由人工启动。除尘器的控制逻辑依次确定所有出风提升阀的动作。清灰的性能参数主要包括喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间，它们是影响除尘器效能的主要因素。实际运行中，处理好三者的关系是保证除尘器正常运行的关键、�/span>

1喷吹压力的设宙�/span>

在除尘器入口气体粉尘浓度和过滤风速稳定时，喷吹压力越大，喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果就越好，除尘器压力损失就明显下降。反之，喷吹压力太低，喷吹效果就不好，除尘器压力损失的下降就不显著。但喷吹压力过高也会带来其他的不良后果，会出现过度清灰现象，高速反吹风把永久过滤粉尘层破坏，当停止喷吹时，除尘器排出口就会有瞬时冒灰现象，除尘效率反而下降。因此喷吹压力过高或过低都会影响除尘效果。在脉冲机构已定的情况下，可根据过滤风速设定最佳喷吹压力。我厂的喷吹压力范围�?.3MPa�?.6MPa，当处理烟气量较少，过滤风速较低时，可适当降低喷吹压力，并适当调整喷吹周期和喷吹时间，保证除尘效率的同时，使除尘器的压力损失达到限定范围。为了保证环保达标排放，我们的设备选型都保证了充足的裕量，所以我们布袋除尘器的设计过滤风速取得较小，只有1m/min，且气包较大，气压稳定，因此我们的喷吹压力正常情况下一般设定为0.3MPa�?.4MPa，达到很好的效果、�/span>

2喷吹周期的设宙�/span>

调节喷吹周期是改变压力损失的主要措施之一。当入口粉尘浓度高或粉尘粘附性大造成压力损失过大时，可缩短喷吹周期。但在入口含尘浓度不变、过滤风速过大或喷吹压力低造成除尘器压力损失过大时，由于喷吹的反吹风速小于或等于过滤风速，如果采用缩短喷吹周期的办法降低压力损失则作用不大，反而会造成不必要的浪费。当入口浓度或过滤风速低、粉尘粘附性小使压力损失小时，可延长喷吹周期使其达到限定范围。在不影响除尘系统运行条件下，尽量延长喷吹周期是有利的。这样不但可减少压缩空气耗量，且还可减少系统部件的磨损，延长滤袋的使用寿命。另外，喷吹周期还影响耗电量，周期短则压缩空气耗量多，耗电量就多。适当延长周期，虽耗电量小，但由于压力损失增加过多，就会增加除尘系统的耗电量。总的耗电量是否节省，必须全面衡量，应根据不同参数调节喷吹周期的最佳值，不适当的延长或缩短喷吹周期都不经济。为达到严格的环保要求，我厂根据实际运行情况，单个分室的喷吹周期�?26s�?56s，整个除尘器的喷吹周期调整范围设定为29min�?5min、�/span>

3喷吹时间的设宙�/span>

喷吹时间即脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气的时间。喷吹时间长短对清灰效果有一定的影响。清灰效果的好坏主要取决于瞬间喷射到滤袋内的一、二次风量的多少和产生的振动力大小。喷吹时间长，进入滤袋内的空气量就多，清灰效果好，但喷吹时间过长到一定程度时，喷吹的一、二次风所形成反吹风速几乎不增加，除尘器压力损失下降不明显，不仅达不到预期效果，反而造成浪费。喷吹时间太少时，清灰效果将显著下降，除尘器压力损失几乎不下降。因此喷吹时间须结合喷吹压力、文氏管构造、脉冲阀直径及过滤风速等参数进行相应调整，清灰效果才能达到最佳，除尘器压力损失才可达到限定范围。我们将喷吹时间调节�?.1s�?.3s�?nbsp;

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