产品概述
IH型单级单吸悬臂式化工离心泵是根据国际标准ISO2858进行设计的并按国际标准ISO5199/DIS制造的，其技术指标与老产品相比，效率平均提高5%左右，汽蚀余量降低�?m左右，是一种性能稳定，零部件尺寸已实现标准化的节能高效产品，是国家机械工业部确定取代老式耐腐蚀泵及替代进口的节能更新换代的产品、�/p>

IH型不锈钢化工离心泵功能范围：

流量Q�?.3�?00m3/h 扬程H�?�?32m
转速n�?900�?450r/min 配带功率�?.55�?10KW
进口直径�?0�?00mm 最高作业压力：1.6Mpa
IH垊�span style="COLOR: #000000">化工泴�/span>�?9个根本型，其�?2个双速（2900�?450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切开变型后，�?12个规范、�br/>用户可依据被运送介质的腐蚀性程度对泵的过流有些首要零件选用不同资料。泵的过流有些首要零件的资料及其代号有下列五种：

资料称号	ZG1Cr18Ni9	ZG1Cr18N i9Ti	ZGOCr18Ni12M02Ti	ZG1Cr18Ni12M02Ti	ZG1Cr18Mn13M02CuN
仢�/span>叶�/span>	303	305	306	307	402

�?/span>：除上表已列出的资料外、生产厂还可依据用户需求，选用合适制作该系列化工泴�/span>的资料。所选资料及其代号应准则契合GB2100-80。对国家没有规则代号的资料，答应选用世界或国内通用的资料代�?如职业或工厂规范)�?nbsp;

▟�/span>IH型不锈钢化工离心泵商品特色：

IH型不锈钢化工离心泴�/span>具有水利功能规划合理、牢靠，体积小，质量轻，抗汽蚀功能好，电耗低，运用维修便利，作业效率高级长处。IH型单级单吷�span style="COLOR: #000000">离心泴�/span>为卧式构造，其构造规划根本能满意一切管道装置�?nbsp;

产品特点
普及性高，性能稳定，不锈钢材质�?04�?16L，CD-4Mcu,904�?04L，哈氏合金等密度范围P=1.0~1.84×103kg/m3介质温度�?20℃∽+180℃范围之间；系统工作压力�?.6MPa流量3.4�?60m3/h 扬程H3.6�?32m

产品用逓�/strong>
IH型泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体、�/p>

型号	进口↏�/p>	出口↑�/p>	流量	扬程	配用电机		叶轮直径
进口-出口-叶轮(mm)(mm)(mm)	mm	mm	(m3/h)	(m)
					转速r/min功率(KW)		mm
IH25-25-125	25	25	4	20	2900	1.1	125
IH25-25-160	25	25	4	32	2900	1.5	160
IH32-25-125	32	25	5	20	2900	1.5	125
IH32-25-160	32	25	5	32	2900	2.2	160
IH32-25-200	32	25	5	50	2900	3	200
IH40-32-125	40	32	7	20	2900	1.5	125
IH40-32-160	40	32	7	32	2900	2.2	160
IH40-32-200	40	32	7	50	2900	4	200
IH50-32-125	50	32	12.5	20	2900	2.2	125
IH50-32-125	50	32	6.3	5	1450	0.55	125
IH50-32-160	50	32	12.5	32	2900	3	160
IH50-32-160	50	32	6.3	8	1450	0.55	160
IH50-32-200	50	32	12.5	50	2900	5.5	200
IH50-32-200	50	32	6.3	12.5	1450	0.75	200
IH50-32-250	50	32	12.5	80	2900	11	250
IH50-32-250	50	32	6.3	20	1450	1.5	250
IH65-50-125	65	50	25	20	2900	3	125
IH65-50-125	65	50	12.5	5	1450	0.55	125
IH65-50-160	65	50	25	32	2900	5.5	160
IH65-50-160	65	50	12.5	8	1450	0.75	160
IH65-40-200	65	40	25	50	2900	11	200
IH65-40-200	65	40	12.5	12.5	1450	1.1	200
IH65-40-250	65	40	25	80	2900	15	250
IH65-40-250	65	40	12.5	20	1450	2.2	250
IH65-40-315	65	40	25	125	2900	30	315
IH65-40-315	65	40	12.5	32	1450	4	315
IH80-65-125	80	65	50	20	2900	5.5	125
IH80-65-125	80	65	25	5	1450	0.75	125
IH80-65-160	80	65	50	32	2900	7.5	160
IH80-65-160	80	65	25	8	1450	1.1	160
IH80-50-200	80	50	50	50	2900	15	200
IH80-50-200	80	50	25	12.5	1450	2.2	200
IH80-50-250	80	50	50	80	2900	30	250
IH80-50-250	80	50	25	20	1450	4	250
IH80-50-315	80	50	50	125	2900	45	315
IH80-50-315	80	50	25	32	1450	5.5	315
IH100-80-125	100	80	100	20	2900	11	125
IH100-80-125	100	80	50	5	1450	1.5	125
IH100-80-160	100	80	100	32	2900	15	160
IH100-80-160	100	80	50	8	1450	2.2	160
IH100-65-200	100	65	100	50	2900	30	200
IH100-65-200	100	65	50	12.5	1450	4	200
IH100-65-250	100	65	100	80	2900	45	250
IH100-65-250	100	65	50	20	1450	5.5	250
IH100-65-315	100	65	100	125	2900	75	315
IH100-65-315	100	65	50	32	1450	11	315
IH125-100-200	125	100	200	50	2900	45	200
IH125-100-200	125	100	100	12.5	1450	7.5	200
IH125-100-250	125	100	200	80	2900	75	250
IH125-100-250	125	100	100	20	1450	11	250
IH125-100-315	125	100	200	125	2900	110	315
IH125-100-315	125	100	100	32	1450	18.5	315
IH125-100-400	125	100	100	50	1450	30	400
IH150-125-250	150	125	200	20	1450	18.5	250
IH150-125-315	150	125	200	32	1450	30	315
IH150-125-400	150	125	200	50	1450	55	400
IH200-150-250	200	150	400	20	1450	37	250
IH200-150-315	200	150	400	32	1450	55	315
IH200-150-400	200	150	400	50	1450	90	400
IH250-200-315	250	200	550	32	1450	75	315
IH250-200-450	250	200	600	60	1450	160	450

化工泵IH垊�/strong>的结构图９�/strong>

1	泵体	4	密封�?/strong>	7	轴套	10	填料压盖	13	机械密封压盖
2	叶轮螺母	5	叶轮	8	填料�?/strong>	11	悬架轴承部件	14	机械密封
3	止动垫圈	6	泵盖	9	填料	12	轳�/strong>	15	短轴奖�/strong>

IH型不锈钢化工离心泵构造阐明：

IH型不锈钢化工离心泴�/span>泵盖经过止口固定在中心支架上，然后经过泵体与中心支架止口的联接把泵盖夹紧在中心，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件经过止口固定固定在中心支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆开便利，规划了加长联轴器，维修时能够不拆开进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中心联接件，即可退出转子部件进行维修。这是世界上通用的一种构造形式、�br/>不锈钡�span style="COLOR: #000000">化工泴�/span>的旋转方向：泵经过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转、�/p>

安装说明

1、泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸，详见�?和表4、�br/>2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定、�br/>泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用；
泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入、�br/>3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承、�br/>4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修、�br/>5、安装顺庎�br/>①　将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用、�br/>②　松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整禊垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动、�br/>③　用混凝土灌注底座和地脚螺检孔、�br/>④　待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的平度、�br/>⑤　在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超�?.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间咪差不得超�?.3mm.
⑥　在机组实际运�? � 4小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格、�/p>

注意事项

化工泵的结构特点９�/strong>

泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部� 通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴 器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结形式、�br/>

化工泵的旋转方向９�/strong>

泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转、�br/>

泵的轴封型式９�/strong>

填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用、�/p>

机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用、�/p>

泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等、�/p>

拆卸与装酌�/span>

拆卸９�/strong>

由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养、�/p>

1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注： 如泵上还有另外附加管路亦应拆下）、�/p>

2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出、�/p>

3、拆�?叶轮螺母、取下叶轮和键、�/p>

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开、�/p>

如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等、�/p>

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法、�/p>

5、拆下中间支架与悬架支架、�/p>

6、拆下泵联轴器和键、�/p>

7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下、�/p>

8、从泵轴上拆下轴承、�/p>

装配

与拆卸程序相反进行、�/p>

起动、运行和停止

1. 起动前准夆�/strong>

1) 起动前要把泵和现场清理千净、�/p>

2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好、�/p>

3) 未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器、�/p>

4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好、�/p>

5) 泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭、�/p>

6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况、�/p>

2. 起动

1) � 闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压� （或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3 分钟、�/p>

2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超�?.06毫米，测定部位是轴承座、�/p>

3) 密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态�?nbsp;

3. 运行

1) 经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次〉、�/p>

2) 不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀、�/p>

3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量、�/p>

4) 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查�?nbsp;

4. 停止

1) ??慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关、�/p>

2) 切断电源

3) 如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门、�/p>

4) 如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂、�/p>

5) 如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检

注意事项

本型化工号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，〈如内装单端面平衡型和非平衡型， 双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意亊�br/>项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条�?quot;，下面仅提几点一般应注意的事项、�br/>1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效、�br/>2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净、�br/>3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面、�br/>4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件、�br/>5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换、�br/>6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油、�br/>7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效、�br/>8. 正确调整�?的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封�?既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些、�br/>9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液、�/span>

故障与排陣�/span>

故障的可能原�	泵输不出液体	流量、扬程不�	功率消耗过�	产生振动及躁�	密封处泄漏过�	轴封（包括填料函）发�	泵过份发热及转不�	轴承发热及轴承磨�	消除方法
泵内或吸入管内留有空�	0	0		0					重新灌泵排除空气
吸上扬程过高或灌注高不够	0	0		0					降低泵位，增加进口处压力
吸入管经过小或有杂物诸塞	0	0		0					加大吸入管径，清�?�
吸入管浸入深度不够或漏气	0	0							增大浸入深度或检修管�
转速过高或过低	0	0	0						按规定要求检查原动机转�
泵转向不�	0	0							调整转向
总扬程与泵扬程不�	0	0	0						降低吐出系统阻力或高�
介质重度与粘度与果要求不�	0	0	0						应进行换�
在流量过小时运转产生振动				0	0		0	0	加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴穹�			0	0		0	0	0	校正
转动部分与固定部分有磨擦			0	0			0	0	检修泵或改善使�?工况
轴承磨损严重或损�				0		0	0	0	更换�
密封环磨损过�		0	0						更换�
轴套�?#39;填料或动静钚磨损过多			0		0	0	0		更换�
填料〈或机械密封)选用或安装不�			0		0	0	0		按使用要求重新选用或安�
转动部分不平衡引起振�				0	0	0	0	0	检查原因设法消�
油室油量过多（或油过脏）			0	0				0	按油位要求计加油〖或换新油�
管路或泵内有.杂物堵塞	0	0		0					检查并排除
密封液压力不�					0	0			应按密封腔前的压力，加大0.049~0.147MPa
填料压盖过紧或过�			0		0	0			适当调整乊�/span>

水泵主要材料的耐腐蚀性能(供参�?

介质	浓度 (�?	聚丙�?/td>		浓度 (�?	A B C
		25°C	50°C		20°C	60°C
硫酸	60	∙�/td>		<30	∙�/td>	Χ
硝酸	25	∙�/td>		20	∙�/td>	Ο
盐酸	<36	∙�/td>		<38	∙�/td>	∙�/td>
氢氟酷�/td>	35	∙�/td>		40	∙�/td>	Χ
醋酸	<80	∙�/td>		<20	∙�/td>	Ο
氢氧化钠	100	∙�/td>			∙�/td>	∙�/td>
重鉻酸钾	25	∙�/td>			∙�/td>	∙�/td>
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		∙�/td>		<50	∙�/td>	∙�/td>
丙酮		∙�/td>		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利�?2		∙�/td>			Ο	Ο
漂白涱�/td>	CL13%	∙�/td>		CL12.5%	Ο	Ο
电镀涱�/td>		∙�/td>			Ο	Χ
照相涱�/td>		∙�/td>			∙�/td>	∙�/td>

介质	浓度 (�?	不锈钡�/td>		浓度 (�?	陶瓷
		25°C	50°C		25°C	50°C
硫酸	<5	∙�/td>	Χ		▲�/td>	▲�/td>
硝酸	70	▲�/td>	∙�/td>		▲�/td>	▲�/td>
盐酸		Χ			▲�/td>	▲�/td>
氢氟酷�/td>		Χ		0�?00	Χ
醋酸	<20	∙�/td>	∙�/td>		▲�/td>	▲�/td>
氢氧化钠	70	∙�/td>	∙�/td>		Ο	Χ
重鉻酸钾	40�?0	▲�/td>	▲�/td>	10�?0	▲�/td>	▲�/td>
臭水		Ο			▲�/td>	▲�/td>
乙醇		▲�/td>	∙�/td>		▲�/td>	▲�/td>
丙酮		▲�/td>	▲�/td>		▲�/td>
四氯乙烷	50	▲�/td>	▲�/td>		▲�/td>	▲�/td>
氟利�?2		▲�/td>			▲�/td>	▲�/td>
漂白涱�/td>	CL12%	Χ			▲�/td>	▲�/td>
电镀涱�/td>					▲�/td>	▲�/td>
照相涱�/td>		▲�/td>			▲�/td>	▲�/td>

注：△为优良；√为良好；Ο为可用，但有明显腐蚀；Χ腐蚀严重，不适用、�br/>
PVDF的物理机械性能

性能	单位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔点范围	0c	155-170
折光玆�/td>	n25D	1.42
成型收缩玆�/td>	%	2-3
拉伸强发(屈服)	Mpa	28-41
拉伸强发(断裂)	Mpa	31-52
伸长�?断裂)	%	100-400
冲击强度(无缺�?	KJ/m	107-214
压缩强度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
极限氧指�?l0 I)	%	44
燃烧速率		V-D
电阻玆�/td>	u194	1.0x10 15
介电常用�?/td>	10 31 CYCles	9.7

聚偏氟乙�?PVDF)耐化学介质性能

化学介质	浓度 (�?	最高使用温度℃	化学介质	浓度 (�?	最高使用温度℃	化学介质	浓度 (�?	最高使用温度℃
盐酸	36	135	氢氧化氢	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氢氧化氢	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化铵		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化钙		135	丙酮	10%水溶涱�/td>	50
硝酸	<50	50	碳酸纲�/td>	水溶涱�/td>	135	肻�/td>	水溶涱�/td>	95
磷酸	<85	135	碳酸氢钠	水溶涱�/td>	120	�?/td>		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	盐水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氢钠	水溶涱�/td>	120	苯酚		50
醋酸	100	50	磷酸钘�/td>	水溶涱�/td>	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化钘�/td>	水溶涱�/td>	135	萗�/td>		95
三氯醋酸	50	50	氧化钽�/td>	水溶涱�/td>	135	氯甲烶�/td>		135
草酸		50	氧化铴�/td>	水溶涱�/td>	135	三氯甲烷		50
苯磺酷�/td>	水溶涱�/td>	50	三氧化铁	水溶涱�/td>	135	四氯化碳		135
氢氟酷�/td>	40-100	95	硫酸亚铁	水溶涱�/td>	135	氯乙烶�/td>		135
氢氟酷�/td>	40	120	硫酸铴�/td>	水溶涱�/td>	135	1.2三氯乙烷		135
氢溴酷�/td>	50	130	硫酸铴�/td>	水溶涱�/td>	135	1.1.2三氯乙烷		65
过氧酷�/td>	10	95	硝酸钟�/td>	水溶涱�/td>	135	四氯乙烷		120
过氧酷�/td>	70	50	磷酸铴�/td>	水溶涱�/td>	135	氯乙�?/td>		95
次氯酸纳	6-15	95	尿素	水溶涱�/td>	120	三氯乙烯		135
氯酸钽�/td>		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
铬酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氓�/td>		135
铬酸	50	50	二氧化氯		65	燃料沸�/td>		135
高猛酸钾		120	�?/td>	元素	95	石蜡沸�/td>		120
过氧化氢	<30	95	溳�/td>	元素	65
过氧化钠		95	碗�/td>	元素	65

氟塑料的而腐蚀性能�?仅供参�?

		温度，℃
介质	浓度%	25	200	介质	浓度%	温度�?00 ℂ�/td>
硫酸	0-100	∙�/td>	∙�/td>	甲酸		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
发烟硫酸		∙�/td>	∙�/td>	醋酸（乙酸）	0-�?/td>	∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
硝酸	0-100	∙�/td>	∙�/td>	醋酸		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
发烟硫酸		∙�/td>	∙�/td>	丙酸		∙�/td>	∙�/td>
盐酸		∙�/td>	∙�/td>	丙烯酷�/td>		∙�/td>
磷酸		∙�/td>	∙�/td>	丙烯酸酐		∙�/td>	∙�/td>	√（沸点（�/td>
氢氟酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	甲基丙烯酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	√（沸点（�/td>
氢溴酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	丁酸		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
氢碘酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	辛酸		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
氢氰酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	月桂酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
亚硝酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	软脂酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
亚硝酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	硬脂酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
氯酸		∙�/td>	∙�/td>	油酸		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
次氯酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	亚油酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
高氯酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	松香酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
四磷酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	脂肪酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>
碳酸		∙�/td>	∙�/td>	氯醋酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
铬酸		∙�/td>	∙�/td>	乳酸		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
硅酸		∙�/td>	∙�/td>	草酸（乙二酸（�/td>		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
硼酸		∙�/td>	∙�/td>	富马酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
砷酸		∙�/td>	∙�/td>	柠檬酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
硒酸		∙�/td>	∙�/td>	烟酸		∙�/td>	∙�/td>	∙�/td>
氟硅酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>
氟硼酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>
氯磺酷�/td>		∙�/td>	∙�/td>
王水		∙�/td>	∙�/td>
混酸		∙�/td>	∙�/td>

介质	浓度%	温度�?00 ℂ�/td>
氢氧化钠		∙�/td>
氢氧化钾		∙�/td>
氢氧化铵		∙�/td>
氢氧化镁		∙�/td>
氢氧化钙		∙�/td>
氢氧化铝		∙�/td>
氢氧化钡		∙�/td>
氢氧化铁		∙�/td>
氢氧化亚�?/td>		∙�/td>
镍盐		∙�/td>
硫酸镌�/td>		∙�/td>
硝酸镌�/td>		∙�/td>
氯化镌�/td>		∙�/td>
锌盐		∙�/td>
硫酸锋�/td>		∙�/td>
硝酸锋�/td>		∙�/td>
氯化锋�/td>		�?nbsp;

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