10万吨负极材料回转干燥窐�/p>

核心参数 (典型范围)

筒体尺寸:

直径 (内径): 通常� Φ2.2m - Φ4.0m 范围内。常见的� Φ2.5m, Φ2.8m, Φ3.0m, Φ3.2m, Φ3.5m, Φ3.8m 等。眉山的大型装置很可能在 Φ3.0m 以上、�/p>

长度: 通常� 30m - 75m 范围内。常见的� 45m, 50m, 55m, 60m, 65m 等。长度与直径需匹配以满足产能和物料停留时间要求、�/p>

长径� (L/D): 一般在 15:1 � 22:1 之间。较高的长径比有利于物料充分反应和水�?挥发分脱除、�/p>

转逞�

工作转逞� 通常� 0.5 r/min - 2.5 r/min 范围内可调。常用转速可能在 0.8 - 1.5 r/min 左右。变频调速是标准配置、�/p>

辅助转� (慢驱): 通常 < 0.1 r/min，用于检修、烘窑和启停、�/p>

倾斜�?

安装斜度: 通常� 2% - 5% 范围内（� sinα � 0.02 - 0.05）。常见为 3% - 4%。斜度影响物料在窑内的移动速度、�/p>

处理能力 (产能):

直接与窑的尺寸相关。例如：

一� Φ3.0m x 60m 的回转窑，处理含�?结晶水的磷酸铁前驱体，湿基进料量可能达到 6 - 10 �?小时 或更高、�/p>

核心设计参数

产能匹配

年产能：10万吨负极材料（按330�?年，24小时连续运行（�/p>

小时产量：≈ 12.6�?小时（计算：100,000� ÷ 330� ÷ 24小时 � 12.6 t/h（�/p>

物料特性：粉状石墨前驱体（如石油焦/针状焦），堆积密�?.5-0.7 t/m³，含水率5-15%、�/p>

窑体规格

参数典型值说昍�/p>

窑筒直径 Φ3.2m - Φ3.6m 依物料停留时间调�?nbsp;

窑筒长度 60m - 75m 长径�?8-22:1

倾斜角度 2°-5° 可调，控物料流�?nbsp;

转� 0.5-3.5 rpm 变频调�?nbsp;

材质 310S不锈�?耐热� 耐温�?300�?nbsp;

温度控制

工作温度９�/p>

干燥段：200-400℃（脱除水分（�/p>

炭化段：800-1200℃（挥发分热解，石墨化前驱）

温区划分�?-5段独立温控，精度±10℃、�/p>

二、关键系统组戏�/p>

加热系统

热源：天然气/液化气（低硫，避免杂质污染）

燃烧器：多级低氮燃烧� + 自动点火/熄火保护

热效率：�?5%（配余热回收系统（�/p>

传动与支撐�/p>

托轮结构：三档支撑（减少筒体变形（�/p>

驱动功率�?60-220 kW（硬齿面减速机+变频电机（�/p>

密封系统

窑头/窑尾密封：石墨块+弹簧压紧式密封，漏风率＜5%

负压控制�?50�?100 Pa（防氧气渗入导致氧化（�/p>

内构件设讠�/p>

扬料板：螺旋组合式（提升物料分散度）

挡料圈：分区设置（延长停留时间至40-90分钟（�/p>

三、尾气处理系统（关键环保配置（�/p>

流程９�/p>

窑尾烟气 � 急冷塔（防二噁英� � 旋风除尘 � 喷淋塔（脱酸� � RTO焚烧�?100℃） � 余热锅炉 � 布袋除尘（排放粉尘＜10mg/Nm³（�/p>

焦油处理９�/p>

冷凝回收系统（避免堵塞管道）

可燃气回用燃烧（节能15-20%（�/p>

四、智能控刵�/p>

DCS/SIS系统９�/p>

实时监测：温度场分布、氧含量、压力、转逞�/p>

联锁保护：超温自动切断燃料、惰性气体保护（N₂）

数字孪生模型９�/p>

预测物料结焦风险，优化升温曲线（如梯度升温：3�?min（�/p>

五、厂房与公用工程

占地尺寸９�/p>

窑体长度 + 头尾设备 � 90-100m

宽度�?5m（含检修通道（�/p>

能源消耗（估算）：

天然气：120-150 Nm³/吨材斘�/p>

电量�?5-60 kWh/吨材斘�/p>

氮气�?0 Nm³/吨（惰化保护（�/p>