氧化锆氧化镁闪蒸干燥机XSG-2

氧化铝、氧化锆、氧化镁专用闪蒸干燥系统技术方桇�/p>

核心设计理念� 针对三种高纯度、怕金属污染的无机物滤饼，设计一套以防污染、高效率、高适应性为核心的闪蒸干燥生产线、�/p>

一� 方案概述

本方案建议为三种物料（氧化铝、氧化锆、氧化镁）分别配� 2台专用闪蒸干燥机，共�?台。这样设计可以避免交叉污染，并可根据各物料的特性（如粘性、粒径）对设备进行微调，实现**运行。每台设备的核心接触部分均采用不锈钢+内表面特殊处理或非金属内衬，确保产品无金属污染、�/p>

二� 分项技术参�?/p>

项目 氧化铝干燥机 氧化锆干燥机 氧化镁干燥机

处理物料 氧化铝滤� 氧化锆滤� 氧化镁滤饻�/p>

初始含水� 50% 50% 40%

产品含水� � 0.8% � 0.8% � 0.8%

单台产量 500 kg/h 300 kg/h 200 kg/h

需求台� 2� 2� 2�?/p>

干燥热风温度 550 - 650°C 600 - 700°C 450 - 550°C

接触材质方案 304�?16L不锈钢，关键部位（如粉碎刀头、干燥塔底）可做碳化钨耐磨涂层或陶瓷内衬� 推荐使用陶瓷内衬，或316L不锈�?碳化钨涂层。因氧化锆硬度高，磨损性强� 304�?16L不锈钢即可满足要求，可选配陶瓷内衬以延长寿命、�/p>

特殊说明 滤饼粘性中等，需注重螺旋加料器的防堵设计� 硬度大，磨损性强，必须重点解决耐磨和防污染问题� 含水率较低，所需蒸发量相对小，可适当降低风温风量、�/p>

温度选择说明９�/p>

虽然物料可承�?000°C高温，但闪蒸干燥是快速对流干燥，热风温度并非越高越好、�/p>

氧化�?氧化锆（50%水）� 需要较高的进气温度�?00°C以上）来提供足够的热量，使物料表面水分迅速汽化，实现流态化和粉碎、�/p>

氧化镁（40%水）� 因初始水分较低，总需热量少，采用稍低温度�?50-550°C）即可高效干燥，并避免不必要的能源浪费、�/p>

三� 关键设计与配置建�?/p>

防金属污染设计（核心（�/p>

主机材质� 所有与物料接触的部分（干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、风管、加料器）均采用奥氏体不锈钢�?04�?16L）、�/p>

耐磨与防污： 在磨�?严重的部位——粉碎装置（刀盘、锤头）、干燥塔底部环隙——采用碳化钨（WC）喷涂或镶嵌陶瓷衬板/内衬。这是杜绝铁质污�?**的方法、�/p>

密封与润滑： 采用无油润滑或食品级润滑脂，确保轴承密封良好，防止油污进入系统、�/p>

热源系统

推荐使用天然气或液化气直燃式热风炉，配精密温控系统。热风洁净，温度稳定且易于调节�?00°C以上、�/p>

燃烧室需确保燃料燃烧，避免未燃尽气体污染产品、�/p>

加料系统

采用变频调速螺旋加料器。针对粘性滤饼，螺旋设计需有自清洁功能，并可考虑在进料口设置搅拌破碎装置，防止架桥和堵塞、�/p>

除尘系统

主除尘采用高效脉冲布袋除尘器。滤袋材质需选用耐高温（如P84、氟美斯）、防粘、表面光滑的类型，便于清灰和保持系统压降稳定、�/p>

布袋材质也需为防污染设计，避免使用可能脱落纤维的普通滤袋、�/p>

系统集成与控刵�/p>

整套系统（热风、干燥、除尘、送风）应集成设计，保证气流和温度场均匀稳定、�/p>

采用PLC自动控制系统，对进气温度、出口温度、塔内压差、加料速度等关键参数进行连锁控制，确保产品水分稳定达标，并降低操作强度、�/p>

四� 工艺流程简�?/p>

滤饼由螺旋加料器定量、连续地送入干燥塔底部、�/p>

高温高速热风从塔底环隙切向进入，与湿物料瞬间混合、�/p>

搅拌粉碎：高速旋转的粉碎装置将大块滤饼打散，并在热风作用下，物料水分迅速蒸发，颗粒被分散、�/p>

流化干燥：分散的颗粒在热风携带下呈流化态上升，在极短时间内完成传热传质，达到干燥要求、�/p>

分级与收集：干燥后的细颗粒随气流进入旋风分离器，大部分产品在此被收集。含微量粉尘的尾气进入布袋除尘器进行精过滤，洁净气体由引风机排空、�/p>