2000吨有机颜料八节带式连续干燥系绞�/span>

设备型式� 八单元、双通道、连续式网带烘箱、�/p>

主体结构９�/p>

内胆/风道� SUS304不锈钢，确保产品洁净及耐腐蚀、�/p>

骨架及外壁板� 碳钢，表面做防锈处理及喷漆、�/p>

输送系统： 耐高温网带（材质需根据产品特性确认），有效宽� 1800mm。驱动方式为“对辊下料”，确保物料翻转，干燥均匀、�/p>

安装位置９�/p>

设备主体安装� 二层钢平台，平台标高 +6.000米、�/p>

设备需避让上方行车，行车轨道标� +12.000米、�/p>

驱动电机� 普通交流电机，配变频器，实现网带无级调速、�/p>

热源系统９�/p>

类型� 导热油间接加热、�/p>

进油温度� 250℃、�/p>

关键部件� 耐高温电动调节阀（用于各温区导热油流量的精调节）、�/p>

排湿与除尘系统：

排湿� 前几节（1-3节）烘箱单元顶部设独立除湿风机，将高温高湿废气通过风管引至车间外围25米处高空排放、�/p>

除尘� 在烘箱末端下料口处，设置集气罩和布袋除尘器，收集产品下料时产生的颜料粉尘，实现清洁生产、�/p>

电气与控制要求：

核心控制� PLC系统（本次预留，为后期智能化改造提供基础）、�/p>

人机界面� 安装于烘箱电控箱上的触摸屏（HMI），用于现场操作、参数设定与状态监控、�/p>

温度记录� 必须配置带数据存储和查询功能的温度记录仪（或多点温度记录模块），全程记录各关键点温度、�/p>

阀门控制： 电动调节阀除本地控制外，信号需接入控制系统、�/p>

信号预留９�/p>

所有关键参数（温度、电机频率、阀门开度、报警信号）均需预留 4-20mA � RS485 通讯接口，用于接入车� DCS 系统，实现中央监控、�/p>

为未来可能的智能化改造（如MES集成、AI优化）预留必要的硬件接口和软件扩展空间、�/p>

工艺参数与性能指标

处理物料� 有机颜料（具体牌�?特性需明确，确认材质兼容性）、�/p>

设计产能� 5 - 6 �?天（�?4小时连续运行计）。需根据物料初始�?终含水率，核算蒸发量，以验证设计合理性、�/p>

工作温度� 根据导热�?50℃的进油温度，设计合理的箱内干燥温度梯度（通常使用温度低于进油温度）。各单元温度应能独立设定与控制、�/p>

系统设计要点说明

结构稳定性： 设备设计需充分考虑�?6米平台上的安装强度、运行振动及与平台的连接固定方式、�/p>

热风循环与均温性： 双通道设计需保证各截面风速、温度均匀，是确保产品品质一致性的关键。建议采用顶部送风、底部回风的垂直循环方式、�/p>

保温性能� 箱体及热风管道需采用优质保温材料（如岩棉），确保能耗效率及操作安全、�/p>

安全防护９�/p>

设备应设有网带跑偏、断裂检测、超温报警、电机过载等安全联锁、�/p>

与平台衔接处需设置安全护栏及维修平台、�/p>

维护便利性： 检修门、清洁口设置合理，风机、电机、传动部件便于检修和更换

完整的八节双通道烘箱主体、�/p>

导热油换热系统（包括循环油泵、阀门组、管路等，需明确与厂区主管路的接口）、�/p>

排湿风机、风管及室外排放口、�/p>

下料口布袋除尘器及风机、�/p>

主电控柜（含PLC、HMI、温度记录仪、变频器等）、�/p>