一、工作原琅�/span>

由煤磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导流和转子的旋围作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作用成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度、�/span>

二、主要结构及技术特炸�/span>

1、主要结枃�/span> TXM型煤磨动态选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成、�/span>

＇�/span>1）驱动部刅�/span>驱动部分由驱动电机和减速装置构成。驱动部分一般为立式电机配皮带轮减速装置，根据用户要求也可采用卧式电机加直交轴减速齿轮箱。电机采�?/span>Y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化、�/span>

＇�/span>2）回转部刅�/span>回转部分是选粉机分离分级选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机减速后驱动。主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部与转子联接。为保证轴毂套内的轴承有足够润和防止灰料进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三层隔板，上板装有密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气整流，减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性，转子体由“申一克”电子动平衡机进行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度、�/span>

＇�/span>3）壳体部刅�/span>壳体是选粉机主要的承力部件和气体流道，主要是钣金焊接件。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气力扬。在导风叶的内圈有挡料板和密封槽。为减小气流的磨损，导风叶、内锥体等都经过耐磨技术处理、�/span>

＇�/span>4）润滑系绞�/span> TXM型煤磨动态选粉机主轴承采用双路干油泵加注二硫化锂基润滑脂润滑，根据用户要求也可采用稀油润滑。如用稀油润滑时，建议采�?/span>N-68抗磨液压油，配套选用XYZ系列稀油站。减速齿轮箱采用LSOVg320矿物油、�/span>

＇�/span>5）主电控柛�/span>主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。变频器可用户自备，也可以由我公司供货，中心控制室通过电柜可能实现远程操作。当轴承温度超过限制温度时，故信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行，当油站发生故障时，也会引起主机停止运行、�/span>

2、技术特炸�/span>我公司在借鉴国际***的选粉技术的基础上，采用航空空气动力学分析方法对TXM型煤磨动态选粉机结构参数作了进一步优化，我公司生产的TXM型煤磨选粉机内部结构理合理、选粉效率更高、节能效果更明显、�/span>