生产能力9/p>*
空气速度9/p>0.05
输送能力:
300t输送距离:
9籲/span>工作原理9/p>斗式
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江苏联源板式给料机操作培训应用举侊/strong>
一:板式给料机技术性能及技术参?/strong>
型号:GBZ150-9重型板式给料?nbsp;
链板宽度?500mm
主、从动轴间距?072mm
给料能力?00-300t/h
料层平均厚度?60mm
**粒度?50mm
容重(铁矿石):2.1t/m3
链板速度?.0197-0.0593m/s
传动型式:左侧传?nbsp;
与地面夹角:α=0°
电动机型号及名称:YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机
电机功率?2 KW 转速:970 r/min 电压?80 V 频率?0 HZ 防护等级 IP 54
减速机型号及名称:ZJX8-540-Ⅰ直交行星减速机 总速比:i=540
链条型号:X216(轨链总成 节距?16mm 滚子直径:?1.2mm 节数?3? 2?nbsp;
链板?500单圆弧平板链 链板数量?3 单机重量?5.84 t
二、板式给料机岗位操作规程
1)开车前的准备与检?nbsp;
1.1每班工作前,应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂?nbsp;
1.2检查个连接部位是否松动,各仪表是否正常?nbsp;
2)启?nbsp;
2.1破碎机启动后,方可启动给矿机
2.2按板式给矿机电机按钮使电机启动?nbsp;
3)停?nbsp;
3.1按板式给矿机停车按钮
4)操作及运转中的注意事项
4.1工作中应注意链板上的物料分布情况,以防止负荷 不均,降低链环的使用寿命
4.2注意检查链板的工作情况,保持松紧程度适当,必要时,可用拉紧装置进行调整?nbsp;
4.3注意链板是否跑偏,如果跑偏找出原因,应调整拉紧装置及时排除?nbsp;
4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车,认真检查排除?nbsp;
4.5检查各轴承温度是否正常(一般应?0℃以下),各部位是否有漏油现象、/strong>
三、板式给料机维护规程
1)设备结构与原理
1.1板式给矿机由主传动、主动轴、机架、链板、从 轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、挡板及料斗等部 组成?nbsp;
1.2设备的运转是由电动机带动联轴器、ZJX-540-Ⅰ直 交行星减速机旋转,通过主动轴上的链轮与轨链总成X216啮合?500单圆弧平板链作匀速直线运动。使链板上的物料送给下道工序、/strong>
2)操作工检查与维护
2.1使用中应在链板上始终按一定厚度的矿石(一般不 应小?60mm),不允许在卸空状态下直接往链板 放矿,当无法避免卸空时放矿前应在链板上铺一层防 护层,以防直接冲击链板、/strong>
2.2当矿石在料仓中堵塞时(尤其在排矿口附近)应在 链板上增设防护层后,方可进行爆破,严禁在链板 直接进行爆破?nbsp;
2.3经常检查链板的紧固螺栓,严防松动时运转。检 链板是否变形,变形严重时及时更换、/strong>
3)设备清扫的规 每班工作完毕后,应对设备进行清扫?nbsp;
4)设备的润滑规?nbsp;
4.1 ZJX8-540-Ⅰ直交行星齿轮减速机为油池润滑,采用N683润滑油,减速箱内油量不得低于或超过油标线,以免缺油或流出、/strong>
4.2主动轴、从动轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、轴 承座均为人工润滑,采用锂基润滑脂,其注入量为 承座容积?/3、/strong>
四:板式给料机常见故障及产生原因
?nbsp;
轴承过热 1.润滑脂不足或过多 2.油质不良或有杂质 3.轴承间隙过大或过 4.轴承座安装不 首轮与尾轮位置不 拉紧装置调整不合送/strong>
链板跑偏
链条节距采用216,坦克链条,抗拉强度大,电机变频调
板式给料机驱动轴磨损修复方法1、板式给料机简介板式给料机用于沿水平或倾斜方向的破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和运转物料,适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状物料喂料工序,可在高湿恶劣环境?/p>
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