芳纶纤维薄膜超高剪切力分散机,超细芳纶纤维分散机，高剪切速率纤维湿纺分散机，纤维浆粕高速分散机，沉析纤维双入口德国分散机，沉析纤维分散机，管线式德国分散机

IKN高速乳化机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100%通过分散剪切、�/span>

芳纶纤维薄膜通过将芳纶衍生物纳米纤维层层叠加与聚氧化乙烯组装成复合材料制得，是一种高弹性模量、高离子传导率和离子通量率、且兼具柔韧性和热稳定性的材料。由于膜的孔隙率小于枝晶的生长面积，可有效地消除薄膜的薄弱部分防止枝晶刺穿薄膜而造成短路。“芳纶是一种绝缘体，这与诸如碳纳米管这类超硬材料所不同。而绝缘性对于阻止电池两极短路的隔离材料来说是必不可少的。“�/p>

高强高模毛羽丰富芳纶分散机具有高转速，高剪切力，高剪切速率以及进口高精度定转齿结构、�/p>

影响沉析纤维生产因素９�/strong>

1、固含量：固含高，废水少，但是制备工艺难，目前普�?%固含

2、细度控制：国产沉析机效率慢，细度大，难突破

3、温度控制：温度过高会影响部分性能，溶剂蒸发快

4、凝固浴选择：凝固浴不同，凝固成纤维速率不同

5、沉析设备选择：设备功能，参数，作用力直接决定沉析纤维细度，粒径分布范围均一性，效率快慢筈�/p>

6、工艺：一步法还是两步法？国内工艺还是国外工艺＞�/p>

乳化和分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡�?nbsp;

IKN分散机通过大能量的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（�?液），乳液（液体/液体）和泡沫（气�?液体）、�br/>
为了达到巨大的能量输入，IKN采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达�?5000转。这很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不�?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露？主轴会不会偏振的很厉害，定转子是否会发生摩擦?这些是IKN的关注点，也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面、�/span>

IKN是国内zhu名乳化均质混合设备制造商，其诸多产品因其优异的乳化均质效果，能长时间的稳定运行而受到广大厂家的好评。IKN采用的零部件，并倾尽全力将其优化组合，制成各方面都卓然出众的艺术级工业化产品。这需要多年的经验积累，以及技术沉淀，更重要的是将经验和技术转化为创新的能力、�/span>

ikn高剪切分散机的特点：

1、高剪切分散机根据工作形式不同，分为批次式高剪切分散机和在线式高剪切分散机。机器运转比较平稳，使用范围较广，可以对不同粘度的物料进行加工，升降比较灵活，操作比较简单便于拆装和维护;还可以长时间连续生产，而且分散效果好，工作效率高、�/span>

2、高剪切分散机主要利用叶片轴的高速旋转带动容器内被加工物料的旋转，使物料在旋转过程中互相摩擦，碰撞，在这些力的作用下被打碎，分散，而且高剪切分散机的剪切力比其他分散机要大，可以将高粘度的物料快速打碎、分散，而且分散效果特别好、�/span>

3、高剪切分散机还可以对一些硬度比较高的固体物料进行快速的分散混合，这是其他类别的分散机难以做到的，同时高剪切分散机还具有防爆功能，不仅有效避免了加工过程中一些不必要事故的发生，保障了工作人员的人身安全，还大大提高了分散机的工作效率、�/span>

ikn14000转立式纳米分散机工作原理是利用高频机械转动结合设备高经度工作头产生强劲高频剪切作用力，以及高速离心分散力，使物料受到在强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用下进一步分散、均化、不絮凝、�/p>

芳纶纤维薄膜超高剪切力分散机,超细芳纶纤维分散机，高剪切速率纤维湿纺分散机，纤维浆粕高速分散机，沉析纤维双入口德国分散机，沉析纤维分散机，管线式德国分散机，高强高模毛羽丰富芳纶分散机具有高转速，高剪切力，高剪切速率以及进口高精度定转齿结构、�/p>

医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。随着医药行业的发展，会不断出现对医药中间体的新的需求，如氨曲南类中间体需求量逐渐增大。但这些新产品还未形成较大的市场需求，当前国内需求量比较大的医药中间体品种还是以氨噻肟酸、去甲氨噻肟酸及其衍生物等传统系列产品为主。随着技术水平的提高，对制药设备的要求也不断提高、�/span>

ikn改进型胶体磨/研磨分散机依靠定转子间间隙（间隙可调）使物料在通过研磨区域使受到强大的机械力、液力剪切、高频振动等多重力的物理作用，被gao效快速的剪切剥离、分散、粉碎，随后进过第二级高速剪切分散盘再一次剪切细化分散、匀化，达到物料超细粉碎和分散匀化的效果、�/span>

� 处理量大，适合工业化在线连续生产；
� 粒径分布范围窄，匀度高：�/span>
� 省时、高效、节约能源；
� 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳：�/span>
� 消除批次间生产的品质差异：�/span>
� 无死角，物料*通过粉碎分散剪切：�/span>
� 具有短距离、低扬程输送功能；
� 使用简单，维修方便：�/span>
� 可实现自动化控制：�/span>
� 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
� 单机处理量从1�?20m3/h、�/span>

管线式高剪切工作过程

1� 在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔、�/span>	2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化、�/span>	3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度�?*可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理�?终完成分散、乳化、均质过程、�/span>

4或者在在第二组转子离心力的作用下，进入第二� 定、转子工作区；再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下， 进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料�?时间内得到均匀的处理，*终完成分散、乳化、均质过程、�/span>

适用药物类型９�/span>

1.溶液垊�/span>

2.胶体溶液垊�/span>

3.乳状液型

4.混悬液型

5.气体分散垊�/span>

6.固体分散垊�/span>

中间体高速胶体磨，药用中间体胶体磨，氨噻肟酸剪切胶体磨，中间体化工原料胶体磨，中试小型胶体磨，中间体研磨分散机，超细中间体改进型胶体�?/span>