参考价栻/p>80-90万元
型号
GBZ1600×8000品牌
联源产地
江苏样本
暂无生产能力９/p>*
空气速度９/p>0.12
输送能力：
600t输送距离：
8m工作原理９/p>斗式
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链板式给料机安全操作培训教材
一：链板式给料机技术性能及技术参?/span>
型号：GBZ1600×8000重型板式给料?nbsp;
链板宽度?600mm
主、从动轴间距?00mm
给料能力?00-600t/h
料层平均厚度?50mm
**粒度?50mm
容重（铁矿石）：2.1t/m3
链板速度?.0197-0.0593m/s
传动型式：左侧传?nbsp;
与地面夹角：α=0°
电动机型号及名称：YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机
电机功率?2 KW 转速：970 r/min 电压?80 V 频率?0 HZ 防护等级 IP 54
减速机型号及名称：ZJX8-540-Ⅰ直交行星减速机 总速比：i=540
链条型号：X216（轨链总成 节距?16mm 滚子直径：?1.2mm 节数?3? 2?nbsp;
链板?500单圆弧平板链 链板数量?3 单机重量?5.84 t
二、链板式给料机岗位操作规稊/span>
1）开车前的准备与检?nbsp;
1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂?nbsp;
1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常?nbsp;
2）启?nbsp;
2.1破碎机启动后，方可启动给矿机
2.2按板式给矿机电机按钮使电机启动?nbsp;
3）停?nbsp;
3.1按板式给矿机停车按钮
4）操作及运转中的注意事项
4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷 不均，降低链环的使用寿命
4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用拉紧装置进行调整?nbsp;
4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除?nbsp;
4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车，认真检查排除?nbsp;
4.5检查各轴承温度是否正常（一般应?0℃以下），各部位是否有漏油现象、/strong>
三、链板式给料机维护规稊/strong>
1）设备结构与原理
1.1板式给矿机由主传动、主动轴、机架、链板、从 轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、挡板及料斗等部 组成?nbsp;
1.2设备的运转是由电动机带动联轴器、ZJX-540-Ⅰ直 交行星减速机旋转，通过主动轴上的链轮与轨链总成X216啮合?500单圆弧平板链作匀速直线运动。使链板上的物料送给下道工序、/strong>
2)操作工检查与维护
2.1使用中应在链板上始终按一定厚度的矿石（一般不 应小?60mm），不允许在卸空状态下直接往链板 放矿，当无法避免卸空时放矿前应在链板上铺一层防 护层，以防直接冲击链板、/strong>
2.2当矿石在料仓中堵塞时（尤其在排矿口附近）应在 链板上增设防护层后，方可进行爆破，严禁在链板 直接进行爆破?nbsp;
2.3经常检查链板的紧固螺栓，严防松动时运转。检 链板是否变形，变形严重时及时更换、/strong>
3)设备清扫的规 每班工作完毕后，应对设备进行清扫?nbsp;
4)设备的润滑规?nbsp;
4.1 ZJX8-540-Ⅰ直交行星齿轮减速机为油池润滑，采用N683润滑油，减速箱内油量不得低于或超过油标线，以免缺油或流出、/strong>
4.2主动轴、从动轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、轴 承座均为人工润滑，采用锂基润滑脂，其注入量为 承座容积?/3、/strong>
链板式给料机链板装置由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。槽板由22mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊?0mm厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起
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