煤粉管道耐磨弯头
煤粉管道耐磨弯头充分发挥了弯头强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的特点，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等的理想耐磨耐蚀管道，可广泛应用治金、矿山、电力、石化等行业、�br/> 火力发电厂锅炉的煤粉输送管道耐磨弯头，必须综合考虑防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，煤粉管道耐磨弯头磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的重点部位，该管道系统的综合性能，特别是耐磨性能，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益，是新建电厂工程和检修中必须重点考虑的问题、�br/> 针对以上情况，我们综合以往各项研究成果，总结了历年来煤粉管道耐磨弯头在火电厂的使用情况，吸取国际同行业的先进经验，，重点是综合考虑管道的耐磨性能、耐高温性能和防腐性能，并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑，设计了几种主流耐磨型式的煤粉管道耐磨弯头，供使用单位选择使用、�br/> 解决方案:内衬耐磨陶瓷贴片复合型式，内衬高铬合金双金属型式，内衬环状碳化硅复合型式、�br/> 性能特点：近年来，在众多同类产品性能的比较中，送粉管道陶瓷贴片耐磨弯头的耐磨性能一直居于首位，而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题，使粘贴法制造的陶瓷复合管道TC-G产品成为**的送粉系统耐磨管道、�br/> 一．防脱落设计
1．陶瓷片、�br/> 耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能、�br/> 2．媒体层、�br/> 瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象、�br/> 3．焊接固定工艺、�br/> 工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面、�br/> 工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面、�br/> 二．结构形式
结构一：（碳素钢）+无机胶粘�?陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵
结构二：（碳素钢�?无机胶粘�?陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母
三．技术性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷[1] （�br/> 基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石、�br/> 技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量�?5.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度�?50Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃、�br/> 2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）
基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制、�br/> 技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa�?60℃下抗拉强度�?8Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温�?35�?250℃、�br/> 3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）
基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性、�br/> 技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度�?2.2Mpa；耐高温：1450℃、�br/> 结构特点：外层为普通碳钢弯管，内层为复相碳化硅陶瓷，内衬碳化硅采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度水平。碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管、�br/> 一、适用范围９�br/> �?00℃以下�?.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管� 、�br/> 二、技术参数：
材料代号 SiC

抗压强度（Mpa�?nbsp; 550

抗弯强度(Mpa) 370

体积密度（g/cm�?nbsp; 2.75

内壁硬度（莫氏） 9�?br/>
三、性能特点９�br/> 1、耐磨性好，使用寿命长。煤粉管道耐磨弯头耐磨粒磨损性能较好，优于传统的铸石产品、�br/> 2、安装便捷，连接方式灵活多样。煤粉管道耐磨弯头可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式、�br/> 3、偏心结构，有效节省成本：弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构，在不增加成本的前提下，进一步提高弯管的整体使用寿命、�br/> 4、抗冲击性能：煤粉管道耐磨弯头与钢管间采用玻璃钢填充，具有优异的抗外力冲击性能、�br/> 5、性能可靠：煤粉管道耐磨弯头是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部，无纵向接缝，不会出现内衬材料脱落现象、�/p>