HTB系列耐腐耐磨工程塑料泴�/h1>

一、产品简今�/strong>
20世纪90年代＋�/span>我公司承担了国家重大技术装备攻关项�?/span>“HTB系列改性超高分子量聚乙烯泵“�/span>的研刵�/span>＋�/span>并于1998年通过了国家鉴宙�/span>、�/span>该泵吸收了国内外系列耐腐蚀泵的技�?/span>＋�/span>针对石油化工�?/span>有色冶炼�?/span>氯碱硫磷行业设计＋�/span>过流部件一般采用钢衬超高分子量聚乙�?/span>(UHMWPE)、�/span>该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料＋�/span>泵的使用温度小于90ℂ�/span>＋�/span>可广泛用于冶釐�/span>�?/span>化工�?/span>石油�?/span>合成纤维�?/span>污水处理等工业部�?/span>＋�/span>用来输送各种腐蚀性液体或含有不同细颗粒的腐蚀性介�?/span>、�/span>
二、性能简�?/strong>
HTB系列耐腐蚀工程塑料泵，属单级单吸悬臂式离心泵。过流部件一般采用钢衬超高分子量聚乙�?UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击�?尤其是耐低温冲�?. 抗蠕变�?耐环境应力开�?和非常好的耐腐蚀性。使用范围非常广泛。该泵结构参照ISO2858标准，采用国际上流行的后盖式可调式轴承架，轴承间距长、悬臂短、轴径粗、运行平稳、可靠、无燥声、稀油润滑冷却、结构先进、效果更佳、工作效率比国内老型号产品高�?%�?%、结构紧凑、维修方便、检修无须拆卸进出口管。泵的通用化程度高、�/span>

�?nbsp; 封：机械密封、填料密封、油封密封、动力密封、�/span>
适用介质：浓�?5%以下硫酸�?0%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆、�/span>
主要技术参数：使用温度-20℃～90�?对特殊要求、使用其它材质，可提高到120�?, 进口直径 50mm�?00mm, 流量5�?800m3/h,扬程80m以内、�/span>
三、使用范図�/strong>
●冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸磷肥业的稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆；
●有色金属冶炼业：适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配�?电解液，污水等介质输�?
●化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业、�/span>
●氯 � 业：盐酸、液碱、电解液等、�/span>
●水处理业：纯水、高纯水、污水、�/span>
�?nbsp;钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水、�/span>
●湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位、�/span>

五、型号说昍�/strong>

叶轮材质代号

材质	超高分子聚乙�?/p>			改性橡塐�/p>	氟合釐�/p>	聚偏二氟乙烯	氯化聚醚	不锈钡�/p>
	耐腐耐磨	耐温耐磨	耐腐
代号	S	S1	S3	S2	S4	S5	S6	G
备注	U型泵不标�?/p>

泵体材质代号

材质	超高分子聚乙�?/p>			改性橡塐�/p>	氟合釐�/p>	聚偏二氟乙烯	氯化聚醚	不锈钡�/p>
	耐腐耐磨	耐温耐磨	耐腐
代号	U	U1	U3	U 2	U 4	U 5	U 6	G
备注

六、密封形弎�/strong>

密封 形式	油封密封	填料密封	机械密封				付叶轮动力密�?/p>
			WB2 机械密封	硬对�?br/>密封	双端靡�br/>密封	集装弎�br/>机械密封	填料密封	油封密封	油封密封	机械密封
代号	Y1	T	J	Y2	Y3	Y4	D	D1	D2	D3
备注		加冷却水	配套清液泴�/p>	加冷却水	加冷却水	加冷却水	加冷却水		不加冷却氳�/p>	加冷却水

七、结构型�?nbsp;

八、轴封形弎�/strong>

0.1搬运和安裄�/strong>
10.1.1搬运时应以泵底座为起重着力部位，避免震动、撞击、�br/>10.1.2安装整套泵的基础必须牢固，有足够的强度，基础表面非常平坦，允许公差�?mm，地脚螺栓采用二次灌浆，因此在安装基础上要预留适当的凹槽和孔眼，二次灌浆前可用垫铁调整机组水平，其水平允差0.2/1000 mm、�br/>10.1.3机组在运输安装过程中，可能会造成螺栓松动和相对位移，故机组落位后要重新进行校正一次，将电机和泵头重新调整，联轴器间应保证同心:检查联轴器间的端面间隙，外圆同心度可用直尺或其他仪表进行检查，测量联轴器的上下左右的错位不得超�?.15㎜，两联轴器端面间隙一周上**�?小的间隙差别不超�?.15㎜，调整完毕后，再将泵和电机的地脚螺栓拧紧，并检查所有联接螺栓是否有松动现象、�br/>10.1.4泵进口应低于液源面，并尽量靠近液源。当泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵使用、�br/>10.1.5泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，进出口须安装弹性接管，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏、�br/>10.1.6管路的进口直径不应小于泵进口直径，管路的出口直径不应大于泵出口直径，进口管路应水平无拱曲，确保灌液时空气排净、�br/>10.1.7在安装时，切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内，以免发生故障、�br/>10.2安装与使用：
10.2.1启动
a.泵出口应安装一段直管，严禁直接安装弯管；并安置流量调节阀，停车前应处于关闭状态，开车以后应及时打开阀门、�br/>b.**开车要注意转向，从电机向泵壳，转向为顺时针旋转，严禁反转。当检查电机转向时，切勿联接联轴器，否则要损坏叶轮，须确认转向正确无误后再联接联轴器、�br/>c.开车前，给泵的轴承座内注入润滑油，至油标的水平中心位置，以免轴承过热。泵运转时注意轴承座定期加油，润滑油宜选用N46号机械油�?*次换�?00小时，以后每3000小时更换一次�?nbsp;
d.用手盘动联轴器，检查主、电联同心度偏差小于0.3㎜，应感觉轻松且轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音。如有，应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好、�br/>e.打开进口阀，使输送液充满泵内。如泵的安装位置高于液面，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净空气、�br/>f.轴封有冷却水装置的泵，开车前先接通冷却水，启动电动机使泵运转，同时开启出口阀。泵正常运转时可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可、�br/>10.2.2运转
a.要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大�?0℃，其极限温度不应大�?0℃、�br/>b.注意轴承座内油位的变化，经常控制在规定范围内，为保持油的清洁和良好的润滑，应定期更换润滑油、�br/>c.在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，待排除故障后才能继续运转、�br/>d.绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀、�br/>e.当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀门全开，则流量会大于额定值，电机可能会超功率，并且影响泵的使用寿命、�br/>f.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超�?分钟为限，高温介�?*不要超过2分钟、�br/>10.2.3停泵
a.关闭出口阀，再停止电动机运转、�br/>b.关闭进口阀、�br/>c.停止供应轴封处的冷却水、�br/>d.当环境温度低�?℃时，停泵后应放净泵内液体，以防冰冻；当输送快速凝固的液体或易沉淀的砂浆时，停泵后也应将泵内液体放净，以免下次启动时发生故障、�br/>f.输送易结晶、凝固、沉淀等介质，停泵后，应防止堵塞，及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，是须将密封腔冲洗干净、�br/>10.3使用机械密封注意事项
10.3.1机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质。对新安装的管路系统和储液罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效、�br/>10.3.2拆卸机械密封时应仔细，不允许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。安装时应检查所有密封元件有无损坏，如有，应修复或更换、�br/>10.3.3装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时应均匀紧固，避免发生偏斜，使密封失效、�br/>10.3.4正确调整弹簧的压缩量，以轴封处不泄漏为宜。切勿弹簧压缩量过大，以免动、静环烧损、�br/>10.4拆卸与组�?nbsp;
10.4.1拆卸
a.拆下泵体上的放液孔压板，排净泵内液体、�br/>b.拆下进口接管、�br/>c.拆下泵体、�br/>d.固定联轴器，按运转方向的反向转动叶轮将其拆下、�br/>e.填料密封结构，可先将泵盖连同轴套从轴上取下，然后取下轴套，再顺次拆下压盖，填料和填料环等、�br/>f.机械密封结构，可先泵盖连同机械密封静环、静环压盖等取下，然后拆下静环压盖，取出静环；再将轴套连同机械密封组件从轴上取下，再将机械密封和轴套拆开、�br/>g.动力密封结构，可先利用拆卸螺孔将轴封箱与泵盖分开，依次拆下泵盖和付叶轮，然后取下轴套，再顺次拆下压盖、油封和填料环等、�br/>h.排净润滑油，拆下轴承座，松开轴承前后侧盖的联接螺栓，将轴承后侧盖、后轴承及主轴一起取出，再拆下前轴承、�br/>10.4.2组装
a.将零部件清洗、擦净，如有开裂、磨损、硬化变形，则应更换新的、�br/>b.按泵拆卸的相反顺序进行组装、�br/>c.泵体与轴承座的联接螺栓不宜拧得太紧，应使其均匀受力，以不泄漏为宜、�br/>d.调整间隙、�/p>