LDC型低压脉冲袋式除尘器

一、概述　

LDC脉冲袋式除尘器，是一种除尘效率高，运行稳定，性能可靠，维修方便的除尘设备。可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等各行各业的除尘系统中。本设备具有以下主要特点９�br /> 1、除尘设备采用高效能，低消耗喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术、�br /> 2、滤袋固定牢固，拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，彻底杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂无污染、�br /> 3、长滤袋。滤袋可增长�?米或更长，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限，且清灰效果好、�br /> 4、占地面积小。可根据处理气量大小和现场位置进行单排或双排组合设计、�br /> 5、除尘器本身无传动部件，运行时只需巡检，基本无维修、�br />
二、结构与工作原理

LDC脉冲袋式除尘器主要由灰斗、中箱体、上箱体、喷吹装置及脉冲控制仪等几部分组�?
含尘气体进入中箱体下部，在挡风板形成的预除尘室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外边面，干净气体进入袋内，并经袋口到上箱体排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到一定值时，清灰装置在脉冲控制仪的控制下开始清灰。清灰控制有定时和定压两种，可根据生产需要选定。清灰时，压缩空气以极短的时间按顺序通过脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由泄灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态、�br /> 在控制仪的作用下，按一定要求进行周期循环清灰，使除尘器始终保持良好的工作状态�

三、产品型号与规格

LDC脉冲袋式除尘器产品型号表�

四、技术性能

安装与调诔�/strong>

1、设备的安装与调诔�br />
�?）除尘器基础；（2）底部钢结构；（3）灰斗；�?）中箱体；（5）输灰系统；�?）清灰装置；�?）集气箱；（8）气路系统；�?）脉冲控制仪；（10）滤袋；�?1）袋笼；�?2）喷吹管；（13）刷漆、�br />
可根据运输及安装现场进行部件组合安装、�br /> LDC袋式除尘器的安装必须符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）。　

2、设备安装事顸�br />
�?）设备安装的场地要求平整、基础牢固、�br /> �?）严格按设备安装顺序进行，每一步都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步安装、�br /> �?）设备吊装要注意防止变形。箱体和灰斗（箱体）之间连接应严密不得漏风、�br /> �?）滤袋安装好后，要注意避免脚踏、勿压袋口以免造成滤袋脱落、�br /> �?）安装袋笼时，必须保证袋笼与花板面垂直放入，不偏斜，以免使滤袋或损坏袋口造成漏气、�br /> �?）滤袋不得有任何损伤、�br /> �?）气路组装部分，要求管路内必须洁净、�br /> �?）设备安装完毕后，必须对所有需加润滑油处加油、�br /> �?）供清灰用的压缩空气，须经气水分离器脱去水和油。除尘器集气装置要有压力表和排污阀、�br />
3、设备调诔�br />
�?）检查脉冲清灰系统是否正常喷吹，喷吹顺序是否正确，如有误需将其进行调整、�br /> �?）喷吹用压缩空气压力应保持在0.15-0.25MPa、�br /> �?）检查设备上电机及机械传动部分是否正常、�br /> �?）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常、�br /> �?）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期、�br />
开机和关机步骤

开机：

1、开机前应对设备进行检查，压缩空气的压力应保持在额定范围，泄去气水分离器和集气箱内的凝结水，确认各部件无误，方准予开机、�br /> 2、开动除尘器泄灰系统、�br /> 3、开启脉冲控制仪使设备清灰正常。开启除尘器进出口阀门、�br /> 4、启动风机、�br /> 5、启动生产设备、�br />
停机９�br />
1、生产设备停�?分钟后，停除尘风机，关闭除尘器进出口阀门、�br /> 2、关闭脉冲控制仪
3、停除尘器泄灰系统、�br /> 4、检查除尘设备，填写运行记录、�br />
维护及保兺�/strong>

1、除尘器投入运行后，应有专人管理，并制定设备操作规程。操作人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试、维修方法，建立运行记录、�br /> 2、定期排放集气箱内的积水，每班排污一次、�br /> 3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常应着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏。更换或维修时必须关闭气体截止阀，排出集气箱中的压缩空气后检修，防止发生意外、�br /> 4、定期检查喷吹管�?ldquo;0��型密封圈，发现老化、变形、脱落及时更换、�br /> 5、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常、�br /> 6、定期观察设备收尘系统排放口，如发现排放口浓度明显增加，必须停机检查、�br /> 7、对设备需润滑部分按时补充润滑油、�br />