庎�/span>叶�/span>

顸�/span>�?/span>

技术要汁�/span>

1

培�/span>础要求

基片为规则矩形，长、宽尺寸同标准尺寸相符、无偏差基片孔径不易拉长，不易断裁�/span>

2

锤片重量�?/span>�?/span>

所有锤片配寸�/span>发货，提前做好配重，每根轳�/span>(每组)总重野�/span>误差�?/span>5g以内、�/span>

3

热处琅�/span>

锤片必须进行热处理，硬质合金层硬度达�?/span>HRC90-95(硬质合金)＋�/span>耐磨层硬度达�?/span>HRC55-68＋�/span>锤片本体C1045硬度HRC38-45和应力消陣�/span>＋�/span>孔周围：HRC30-40、�/span>锤片热处理后沠�/span>有裂纹，扭曲变形不大亍�/span>1mm、�/span>

4

渖�/span>碳层深度

锤片厚度大于5mm,渗碳层厚度为0.8-1.2mm;

锤片厚度小于5mm,渗碳层厚度为0.5-0.8mm、�/span>

5

锤片表面

及孔销要求

⑟�/span>销轴孔周围不得有毛刺、锐角等缺陷、�/span>

②堆悍前�?/span>应清除表面油污、氧化物等其他杂物、�/span>

③堆悌�/span>屁�/span>必须致密，不应有夹杂、裂纹等缺陷、�/span>

6

硬质合金要求

锤片硬质合金焊层均匀、致密无气孔＋�/span>耐磨层怺�/span>厚度必须≥锤牆�/span>的板材厚度、�/span>粉碎长纤维物料时＋�/span>硬质合金应堆焉�/span>臲�/span>销轴孔切线方向、�/span>

7

硬质合金堆积�?/span>汁�/span>

锤片长度�?70mm,硬质合金堆积长度120mm,左右堆积厚度吃�/span>8mm,底部堆积厚度4mm

锤片长度<170mm,硬质合金堆积长度100mm,左右堆积厙�/span>�?/span>吃�/span>8mm,底部堆积厚度4m

8

硬质合金含量

耐磨层含野�/span>

锤片厙�/span>�?/span>6mm:长度200mm以上的，硬质合金重量>58g,长度200mm以下皃�/span>＋�/span>硬质合金>53g、�/span>

锣�/span>片厚度在5mm:长度200mm以上的，硬质合金重量43g,镾�/span>�?/span>200mm以下的，硬质合金>87g、�/span>

锣�/span>片厚度在4mm:长度200mm以上的，硬质合金重量37g,镾�/span>�?/span>200mm以下的，硬质合金>32g、�/span>

9

�?/span>品标诅�/span>

毎�/span>单锤片需使用单独编码进行标识、�/span>

10

�?/span>量要汁�/span>

φ1.2mm孔径筛网�?/span>180T/牆�/span>

φ2.0mm孔径筛网�?/span>220T/牆�/span>

φ2.5mm孔径筛网�?/span>250T/牆�/span>

�?/span>国标玉米丹�/span>厞�/span>斘�/span>

11

执行标准

1.硬度挈�/span>GB/T230 规定的仪器和方法进行检测；

2.锤片有效硬化层深度按GB/T9450的规定进行检测、�/span>

12

验收标准

1.供应的锤片应和下单规格、型号完全一致，完全符合粉碎机的佾�/span>用要求；

2.粉碎不同物料时供应商应调整热处理工艺，保证使用寿命和粉碎效率**匕�/span>

13

使用安装指导

锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都已磨损，可调头使用。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片，其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的质量差不得超迆�/span>5g。有的粉碎机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧。这时候应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片、�/span>

14

维保方法

存放在干燥阴凉避光处，放置于木制托盘之上、�/span>

15

注意事项

易损件定期检查磨损情况进行更换，避免损坏粉碎机体、�/span>