佛山早立科技坩埚自动吸料朹�/span>

此设备是我公司专门为石墨、电池正负极材料行业的坩埚烧结后卸料研发的一款专用设备。我们在接触众多石墨、电池正负极材料企业过程中，发现行业的坩埚卸料，大部分依旧在采用人工拿着真空机吸料头吸料的方法。此方法工人劳动强度大，工作效率低。工作中非常不好控制扬尘的产生，不仅让工作环境恶劣，还因为扬尘产生极大的物料流失、�/span>

本设备设计为坩埚由输送机送到一个相对密闭的卸料工位内卸料。吸料头带犁松功胼�/span>，在下降的同时对坩埚内的烧结物料进行犁松并同时吸料。物料直接吸到真空上料机的料仓，，料仓将物料放入粉碎机粉碎后，下到缓存料仓内。吨袋挂好后，物料由储料仓放出并经由吨袋填充头填充到吨袋内。吨袋填充头带过滤排气功能，减少填充过程中物料的扑尘、�/span>

本设备整机配备吸尘接口，可对接客户工厂内的吸尘设备，对抽料填充过程进一步做除处理，保证工作环境、�/span>

设备PLC智能控制，触摸屏界面美观友好，所有参数直观宜学，操作方便、�/span>

产品特点９�/span>

◎�/span>专用皃�/span>密封式旋转吸料机构，能够在吸料的同时对烧结物料进行犁松，让物料犁松与吸料中无扬尘产生、�/span>

◎�/span>智能定位机构，能自动识别坩埚位置，让吸料头能准确进入坩埚桶内，不对坩埚造成损伤、�/span>
◎�/span>智能吸盘升降系统，自动控制吸料与下降的配合，让吸料与犁松更完喃�/span>、�/span>

◎�/span>独特软材料设计，让吸料吸干净，并且能收集坩埚侧壁与底部粘附的粉料、�/span>
◎�/span>大吸力真空吸料，吸料更快逞�/span>、�/span>
◎�/span>PLC控制、触摸屏人机界面显示，操作简侾�/span>、�/span>

◎�/span>吨袋称重系统采用吊钩与托盘两用型方式，高精度称重传感器，让吨袋填充重量更加准�?/span>、�/span>

●系绞�/span>设计预留自动坩埚填充设备接口＇�/span>机械接口（�/span>＋�/span>为以后升�?/span>丹�/span>无人看守�?/span>自动连续生产、�/span>节省劳动劚�/span>和资溏�/span>、�/span>丹�/span>企业升级为无人工厂做准备、�/span>

●多传感器监控设备的运行状�?/span>、�/span>保证设备的稳定工作、�/span>

●无尗�/span>吸料�?/span>填充＋�/span>�?/span>工作过程�?/span>基本没有灰尘、�/span>

工作流程９�/span>

1�?/span>人工抉�/span>桶放�?/span>�?/span>预备位置�2、设夆�/span>会自动查找桶的位�?/span>�3、自�?/span>定位�4�?/span>吸料机构下降同时吸料头转�?/span>�5�?/span>犁松物料同时大功率吸斘�/span>↑�/span>6�?/span>吸料头缓慢下陌�/span>�7�?/span>到设定位置后下降停止，吸料与转动继续�8�?/span>吸料完成后吸料盘上升�9�?/span>上升到位后定位打开�10�?/span>空坩埚输送出�11�?/span>人工运走空桶�完成

2�?/span>吸料机将物料吸出坩埚桶后，放入到粉碎机内，粉碎机将块状物料粉碎后放入缓存仓内待装�?/span>

3�?/span>1�?/span>人工将吨袋挂在吨袋专用吊�?/span>�2�?/span>人工将袋包与填充口固定，气囊张紧�3、缓存仓打开放料、填充头开使往吨袋内填充物斘�/span>↑�/span>4�?/span>称重传感器读�?/span>↑�/span>5�?/span>重量达到后所有动作停歡�/span>↑�/span>6、人工脱�?/span>↑�/span>7、叉车（吊机）转迏�/span>↑�/span>填充完成↑�/span>重复下一个循�?/span>

组成部分９�/span>

ZL-YL01垊�/span>坩埚填充设备主要由：智能进桶输送系绞�/span>�?/span>智能定位系统�?/span>松料机构、升降系统、吸料系绞�/span>�?/span>粉碎系统、缓存仓、主枵�/span>�?/span>出料输送系绞�/span>�?/span>吨袋称重系统�?/span>电器自动化控刵�/span>部分�?/span>吨袋填充系统、强化密封部仵�/span>等组成、�/span>