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DYE-2000电液式混凝土压力试验朹/strong>产品质量保证,保修期为一年。想进一步详细了解价格、规格、工艺、性能、操作,请到我公司网站查询。上海魅宇占有国内行业非常大的市场,欢迎咨询洽谈。感谢您访问上海魅宇仪器设备网、/p> DYE-2000电液式混凝土压力试验朹/strong>技术参数: 1、大试验力:2000kN 2、液压泵额定压力?0MPa 3、示值相对误差:1% 4、承压板尺寸?50220mm 5、承压板间大净距:320mm 6、活塞大行程?0mm 7、测力范围:0-200kN 8、测力值分辨率?-1000kN 0.01kN 1000-2000kN 0.1kN 9、外形尺寸(?#215;?#215;高)?903701160mm 10、净重:710kg 11、装箱尺寸:10805801360mm 产品简介: 用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。本压力机是利用液压传动,使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出,简单快捷。具有结构紧凑,操作方便,测力精度高等特点,是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等工程建筑单位的产品、/p> 点击搜索标线厚度测定?/span> 主要结构及主要功能: (一)结构: 主要由以下三个部分组成: 1、压力机机体部分(见下图图一 机架3为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺?、连接丝?,在丝杆末端有凸球座5及上承压?,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小,可以转动手轮1,调节丝杆至适当高度、/p> 下承压板表面刻有定位线,便于试件放置于中心位置。下承压?放于活塞8上,在下承压板下面装有防尘罩10,防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时,推动下承压板向上顶压试件、/p> 油缸11座落在机架的下部,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9,防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出,油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管,直接让油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持机器四周的洁净、/p> 若作混凝土抗压试验时,建议用户可自制一斜斗,向后侧倾斜,以便清除碎块,为防止试件经常推移而磨损下承压板,建议可自制适合试件大小的垫板,但需热处理(硬度HRC55以上),用久磨蚀后,便于更换、/p> 图一外形国/p> 2、液压控制系绞/p> 本压力试验机系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动?4通过联轴器相连,座于油箱13上,高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀15关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪18、/p> 3、测力系绞/p> 本压力试验机系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成、/p> 前面板布置图9/p> 后面板布置图9/p> (二)主要功能: 本压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保?000组数据(一组数据可为单块数据或3个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠,操作方便、/p> 压力显示:五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示,试验结束后破型峰值保持显礹/p> 加荷速度显示:四位数码显示加载速率kN/s(千牛顿/秒) 加载过程中,根据GB/T50081-2002的规则,对不同试件应控制的加荷速率的范围如下: 横截面积?00100mm2的抗压试 :强度<C30时为3.0~5.0kN/s 强度≥C30并<C60时为5.0~8.0kN/s 强度≥C60时为8.0~10.0kN/s 横截面积?50150mm2的抗压试 :强度<C30时为6.75~11.25kN/s 强度≥C30并<C60时为11.25~18.00kN/s 强度≥C60时为18.00~22.50kN/s 横截面积?00200mm2的抗压试 :强度<C30时为12.0~20.0kN/s 强度≥C30并<C60时为20.0~32.0kN/s 强度≥C60时为32.0~40.0kN/s 终止试验:试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂、/p> 打印内容:年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块?块)、进行试验判据和结果、/p> 数据存储:本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统大存储量?000个测试单元,当你保存?001个数据时,前?500个数据被清除,其余的数据依然有效。,?501?000个数据自动移至前?500个数据处,第3001个数据保存在?501个。在做第3001个数据试验前,应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯,将压力试验机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。本压力试验机系统数据表采用Microsoft Access软件,适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明、/p> 安装及调试: 1、安裄/p> 将压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油、/p> 2、调诔/p> 本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节、/p> ?)注沸/p> 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板?#966;40mm孔位置注入适量液压油; 注油量以达到油标中部位置为宜:/p> 注油完毕后盖上后盖板、/p> 注意9/p> 当环境温度为155℃时,用GB443-84N68机械沸/p> 当环境温度为255℃时,用GB443-84N100机械沸/p> ?)电气联接(见下图图三) 把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 、/p> ?)启动油泵排氓/p> 将回油阀?5)打开,送油阀?6)打开。旋转电源开关,接通机器电源(红色指示灯亮)显示建仪画面,2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步?~4次可完全排除系统内气体、/p> 操作使用9/p> 1、通电9/p> 旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮),2秒钟后显示测试画面(如图1),系统处于关闭状态、/p> ? 2、系统设置: 按“菜单”键,进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动,进行功能选择、/p> ? 如图2,此时光标在1处,如按“确认”键,则进入系统压力测试菜单,具体操作见第六节标定与检测、/p> 用“↑↓”键对光标上下移动进行选择,如选择2,则进入系统设置菜单(如?)、/p> ? ? “时间”处分别为日期年,月,日,时,分,秒的输入。日期月的输入,范围??2)。日期日的输入,范围??1)。日期时的输入,范围??3)。日期分的输入,范围??9)。一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值,每次按“确认”键即可、/p> ? “序号”处为试验编号的输入,范围(0?999)、/p> 一般做完该次试验的数据后,编号自动?,可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的,可以输入相应的编号,再开始试验。关闭电源后重新开机,编号将自动从上一次的编号连续下去,不必自己重新输入编号、/p> ? “组数”处为试验组块的输入,范围(1?)、/p> 如需做单块试验,则选择1,需?块一组的试验选择3。如选择3,但没有做满3块而必须打印,则必须按功能键进入另一个菜单进行保存,再到查询菜单里查询打印、/p> ? “截面积号”为选择试块的模式,范围????)、/p> 选择1:模式(1)用于横截面?00100mm2的抗压试坖/p> 选择2:模式(2)用于横截面?50150mm2的抗压试坖/p> 选择3:模式(3)用于横截面?00200mm2的抗压试坖/p> 选择4:模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块 ? “自定义”为自定义试块的模式,截面范围(1?5535mm2)、/p> 如在上一步中选择??则输入截面积无效,只有选择?才进入此模式。自由输入自定义截面、/p> ? “龄期”为试块龄期的输入,范围?~99天) * 设定参数:用“↑”键对光标位的数值进行改变,用[>]键对闪烁位进行移动、/p> * 设定参数应依顺序设定,按“确认”键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按“返回”键退出、/p> 3、清零: 按一次“清零”键,显示器显示0.0,(如不显示0.0,再按一次“清零”键,直至显示器显示0.0)、/p> 4、系统换档: 本压力试验机系统有两档可供选择?000kN?000kN。在试验前应选定合适的档位、/p> 5、数据查询: 因本压力试验机的系统大存储量?000个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据、/p> 查询数据的操作如下(如图4): ? ?)按“查询”菜单后,显示?000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如?302180001”为2003??8日第0001号数据、/p> ?)按“确认”键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据就显示出来,如果没找到,就显示数据库中首条数据、/p> ?)可以用键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询、/p> ?)在查询状态下,按“打印”键可打印数据库的数据、/p> 试验步骤9/p> 1、接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关、/p> 2、选定合适的档位、/p> 3、按“菜单”键进行系统设置,按“确认”键保存设置。系统默认设置如?,如不需调整,直接进行下一步操作、/p> 4、按“清零”键清零、/p> 5、放入试件,对中心、/p> 6、调整手轮,使上压力板离试件?mm、/p> 7、按“启动”键,启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)、/p> 8、关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)、/p> ? 9、打开回油阀,关闭送油阀、/p> 10、清除试件碎块、/p> 11、放入第二块试件,再按“启动”键,重复步??0、/p> 12、放入第三块试件,再按“启动”键,重复步??0、/p> 13、打开回油阀卸荷、/p> 14、按“确认”键,进入数据画面,可以显示出该次试验的数据(峰值)、/p> 15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。) 16、按“返回”键返回测试画面,进行下一组试验、/p> 17、试验结束,在测试状态下按“停止”键,停止电机、/p> 18、关闭电源、/p> 注意:当活塞超出大行程(25mm),接近开关起保护作用,压力机停止工作,这时应打开回油阀手柄,使活塞下降一段距离,然后重新进行试验、/p> 标定与检测: 按计量法规定,本压力试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本压力试验机将不能正常使用、/p> 压力试验机在通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行,标定步骤如下: 1、接通电源、/p> 2、按“清零”键清零、/p> 3、选择要标定的档位?000kN或?000kN)、/p> 4、按“菜单”键,进入菜单画面(如图2)、/p> 5、选择“系统压力测试”,按“确认”键进入压力测试画面(如?) ? 6、选择“压力标定”,按“确认”键,输入密码?61013”,按“确认”键,进入“标定菜单”,(如?)。此时系统显示标定零点、/p> ? 7、按“启动”键,启动电机、/p> 8、按“确认”键,系统显示?0%”、/p> 9、关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0?#177;1.0为允许值);从额定载额?0%(如2000kN压力机的20%?00.0kN,以测力环为基准)开始检定,检定应为五点,(五点应为大负载?0%?0%?0%?0%?00%),当测力计显示接近额定载额?0%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额?0%(如2000kN压力机的20%?00.0kN,以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键?0%点位完成、/p> 10、同样依次标?0%?0%?0%?00%。当完成100%时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值、/p> 11、打开回油阀,关闭送油阀、/p> 如果标定的显示和测力机显示差值比较大时,要标定两次,一般只需一次 当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检?点数据,一般为标定的大负载的零点?0%?0%?0%?0%?00% 。系统检测步骤如下: 1.接通电源、/p> 2.按“清零”键清零、/p> 3.选择要检测的档位?000kN或?000kN)、/p> 4.按“菜单”键,进入菜单画面(如图2)、/p> 5.选择“系统压力测试”,按“确认”键进入压力测试画面(如?)、/p> 6.选择“压力检测”,按“确认”键进入“检测菜单”,(如?),此时系统显示?”,表示检测零点、/p> ? 7.按“启动”键,启动电机、/p> 8.按“确认”键,系统显示?”、/p> 9.关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油阀。从额定载额?0%(如2000kN压机?0%?00.0kN,以测力环为基准)开始检测,检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额?0%。在到达的同时按下“确认”键?0%点位完成,此时,系统显示?”、/p> 10.同样依次检?0%?0%?0%?00%,系统依次显示?”、?”、?”。当完成100%时,系统自动退出检测状态、/p> 11.打开回油阀,关闭送油阀、/p> 12.按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据、/p> 在标定或检测状态下按“返回”键,就退出所在的状态,数据不保存、/p> 在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位 维护及故障排除: 1、压力试验机的维护: ?)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁、/p> ?)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求、/p> ?)机器连续使?个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞?2)等油排完后再重新拧紧、/p> 注油时参照三?中有关内容、/p> 注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三??)项(/p> ?)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀、/p> ?)长时间不使用后再次使用时请从三?项“调试”开始执行、/p> 2、压力试验机的故障排 9/p> 以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决: ?)加载不均匀 系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头、/p> ?)油泵电机不工作 更换保险丝、/p> ?)显示屏不显礹/p> ①更换保险丝 ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固 ?)显示屏显示异常 断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常、/p> 如果出现其它无法解决的问题时,请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦、/p> 注意事项9/p> 本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容、/p> 1、使用时电源电压必须准确无误:/p> 2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误; 3、使用时必须按说明书规定程序操作、/p> 4、操作中严禁下压力板?)超过活塞规定行程、/p> 5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈、/p> ?)移出下压力板及防尘罩; ?)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环:/p> ?)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质、/p> 6、压力试验机外壳必须安全接地,试验机机架后侧有接地螺钉、/p> 7、标定由计量部门进行,用户不得随意操作、/p> 8、压力试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座、/p> 9、压力试验机应置于干净处,防止灰尘侵入,并在温度为10~35℃,湿度?0%的工作环境中使用、/p> 10、试验结束,传感器应处于脱离载荷状态, 以保护传感器 试验中执行打印时,若是打印纸用完,换上新的打印纸,按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸、/p> 11、请不要私自拆卸仪器、/p>
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