一、设计思想

1、执行节能、环保、安生产和工业卫生等方面的法令、法规。应用目前成熟的技术和工艺，充分提高热利用率，降低能耗，以降低生产成本。风机噪音排出物等方面都达到标要求、�/p>

2、投资较少、经济实用。充分利用优化设计原理，在用材方面选用耐热性能好，隔热保温性能高；高温体积稳定性，机械强度和抗渣性等高的优质材料来优化设计、�/p>

3、工艺流程合理，率高。烧成温度均匀，产品质量优、�/p>

4、窑炉使用寿命长，操作、调节、维修、控制方便可靠、�/p>

二、窑炉技术性能

1、有容积�?0-80m3

2、内径：Φ1500mm-Φ2800mm不等

3、有高度:15-24m

4、燃斘�天然�?nbsp; Q值≥8000Kcal

5、烧嘴支数：8-14�?/p>

6、设计温� 1580ℂ�/p>

7、日产量�?0-50�?/p>

8、进出料方式：机械上料、液压振动出斘�/p>

9、产品：铝矾土熟料、高岭土筈�/p>

10、产品块� �?0-180mm（大小粒度的矿石混合入窑为佳（�/p>

三、窑体结构形式及砌体材质结构

该窑的窑体钢结构——窑壳采用圆弧及圆锥断面结构形式，窑壳采用γ�8-10mm厚钢板制作，整个窑体（包括衬砖及窑壳）由型钢支撑结构支撑。窑的支撑结构由支撑立柱及支撑圈梁组成，支撑圈梁用于支撑窑体衬砖和窑壳及物料，支撑横梁下方的支撑立柱立于窑的基础平台之上，用基础螺栓固定，从基础平台至窑顶设有窑的操作平台。窑的顶部设加料及料封装置，中下部设燃料烧嘴，窑的底部设出料及密封装置、�/p>

竖窑分三带，原料在竖窑内经三带，预热带、煅烧带、冷却带、在预热带的原料借助于烟气进行热预，在煅烧带设置烧咀，原料借助于天然气气燃烧所放出的热量进行煅烧，在冷却带煅烧好的原料与鼓入的冷空气进行热交换，原料被冷却，而空气被加热后进行助燃达到煅烧目的，由于在热带和冷却带按逆流方式进行热交换，热量得到较好的利用，因此，竖窑与其它类型窑炉比较，热利用率高。原料在窑内停留时间有重要意义，如果停留时间短，就会影响煅烧质量，停留时间长，煅烧产量降低，热耗增加，因此，原料在窑内的停留时间必须与窑内传热情况相配合，适当提高煅烧温度加大气流速度，均可加速传热速率，促使产量提高，低耗能的目的，该窑采用高强耐磨及隔热性良好的耐火材料砌筑而成。别是在窑上部上料易受矿料冲刷部位及煅烧段工作层采用高强耐磨耐高温高铝质或刚玉质复合材料砌筑，这种优化方案满足砌筑强度，增加了窑体使用寿命。窑体的砌筑沿厚度方向分为五层结构整个砌体厚度为1000mm、�/p>

四、各系统简今�/p>

上料：采用单斗提升机作为上料装置。合格粒度的原矿石经单斗提升机提至窑顶，窑顶料仓门被料车顶开，料仓内的矿石经过布料器倾入窑内，完成次上料过程。为消除炉壁应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上料”均匀致。所以布料器对生产率有很大影响。我公司采用的布料器结构简单。而且具有耐高温，耐磨损和方便检修等多种优点、�/p>

锻烧:进入窑内上部的矿石随着产品排出下降，经上部预热后，�?450~1550OC的锻烧带锻烧。产品继续下降，受到从窑底鼓入的冷风的冷却，锻烧过程结束。为使煅烧带都处于均匀高温状态，不存在局部高温点，火焰均匀，燃气烧嘴的设置角度、高度以及入窑燃气流量和风量配比都必须合理、�/p>

窑内热量来自于天然气燃烧产生的热量。进入窑内的空气除助燃风机供给外主要有窑底冷却风机供给，既可辅助窑内煅燃也可起到冷却产品、�/p>

出料：设计的窑底为液压卸料机和振动出料结合的卸料方式。这种结构不但卸料果好而且运行平稳，故障率低、�/p>