调速范围:
0-14000 rpm分散轮直径(mm):
55全容积(m³):
不限能耗:
4 kW处理量:
300-1000 L/H物料类型9/p>液体、固体、粉末、粘稠液体、浆料等
工作原理9/p>立式
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纳米改性二氧化硅高速分散机/纳米二氧化硅管线式分散机/白炭黑纳米高速分散机/二氧化硅在线式高速分散机
在当下国内,纳米二氧化硅分散于白油中时,常采?/span>3000转分散机。目前,产品质量较优的企业多选用一步法高速剪切分散,基本可满足用户需求。然而,受行业特性影响,众多中小企业分散设备较为落后,仅能实现搅拌,无法形成剪切力,致使气相二氧化硅在树脂中难以构建网状结构,无法充分发挥材料性能。造成这一状况的主要原因有9/span>一是众多生产商尚未正确认识分散的重要性;二是不清楚如何评估终产品的品质、/span>
众所周知,纳米氧化物极易团聚,阻碍其性能的充分发挥。而且,纳米氧化物奇异性能的释放,还取决于尽可能降低粉体与介质间的表面张力。唯有均匀分散纳米氧化物粉体,充分打开团聚体,才能使其发挥应有性能。但因纳米粉体粒度小,极易自发凝并,在空气和液相中都易生成较大粒径的二次粉体,这会导致纳米粉体材料性能严重劣化。此外,在复合材料制备过程中,纳米粉体的强团聚特性和与复合基体材料的极性差异,使其难以均匀分散于基体材料中,致使复合材料性能难达预期、/span>
为破解这一难题,各类分散设备应运而生。粉体的分散、混合与均化在粉体技术中有三大目的:一是碎解和分散团聚粉体,尽力实现单粉体分散;二是在粉体制备过程中,因成分或粒度不均,使用时需性能均一的粉体材料,故要进行分散、混合与均化处理以消除性能差异;三是部分粉体材料需改性处理,为确保改性均一性,需进行分散、混合与均化、/span>
当下,针对纳米粉体的分散,常采用以下设备9/span>
超声分散机:适用于小批量物料+span style="font-family: 宋体; font-size: 14px; color: rgb(255, 0, 0);">但难以放大生产、/span>
机械搅拌分散机:在工业化分散中较常见,但因结构限制,转速低、有分散死角+span style="font-family: 宋体; font-size: 14px; color: rgb(255, 0, 0);">导致分散效果差、效率低、/span>
混合分散机:适合高粘度物料分散,电机功率大,佅span style="font-family: 宋体; font-size: 14px; color: rgb(255, 0, 0);">同样存在分散效率低、效果差的问题、/span>
IKN高剪切分散设备已在纳米研究、生化制药、新材料、新能源等现代高科技领域广泛应用、span style="color: rgb(255, 0, 0); font-family: 宋体; font-size: 14px; text-indent: 32px; text-wrap-mode: wrap;">依肯在白炭黑分散领域积累深厚经验,合作客户广泛分布于北京、福建、青岛等地,深受好评、/span>其工作原理如下:
/span>高速旋转转子产生的离心力,使物料从工作头上下进料区轴向吸入工作腔、/span>
①/span>强劲离心力将物料甩入定、转子间狭窄精密间隙,受离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用,物料被初步分散、/span>
②/span>高速旋转转子产甞/span>15m/s以上线速度,物料在强烈液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下充分分散破碎,并通过定子槽高速射出、/span>
③/span>物料持续从径向高速射出,受物料本身及容器壁阻力改变流向,同时在转子区上、下轴向抽吸力作用下,形成上、下两股强烈翻动紊流,物料经多次循环完成分散过程、/span>
三组分散?定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率+span style="color: rgb(255, 0, 0); font-family: 宋体; font-size: 14px; text-indent: 32px; text-wrap-mode: wrap;">能够短时间实现纳米乳液分敢span style="color: rgb(255, 0, 0); font-family: 宋体; font-size: 14px; text-indent: 32px; text-wrap-mode: wrap;">+/span>非常易于扩大规模化生产、/span>
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纳米分散
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2019-03-15
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