钢轨胶接感应加热系统采用电磁感应加热方式，由开合式电磁感应加热箱�?/span>IGBT数字化智能电源、自动合箱升降机构、液压系统、红外测温仪与计算机控制系统组成。有效加热长�?/span>1100mm,加热过程中，采用外资企业OMEGA品牌的（0｝�/span>500℃）红外测温仪近距离＇�/span>0-500mm内）实时采集钢轨表面温度，加热温度由电源实现自动控制超温报警，加热完成提醒功能，电源可存储多个加热工艺参数设置，满足用户不同产品预热需求。现场断电时，程序能从断电继续运行，运行中的参数也可以修改。设备还可以实现多段曲线加热功能。在**道工序完成后提示达到预加热温度可以进行螺栓预紧，在预紧螺栓重新合上加热箱后，重新按下启动按钮打开加热回路，此时系统进入保温状态，保温完成时发出提醒，异常发出报警、�/span>

系统功能
一�?/span>接通主机外部电源，显示屏开启，进入系统界面、�/span>

主界面显示可以查看电源状态、工作频率、目标温度、当前温度、保温时间等信息。通过点击“参数设置”、“工艺曲线设置”按钮可以进入相应的设置子界面。主界面见下图、�/span>

二�?/span>设置工艺参数、�/span>
参数设置子界面可以设定目标温度、工作频率�?*脉宽和保温时间。目标值设定好后，请点击“设置”按钮，设置完成后，请点击“返回”按钮。参数设置界面见下图、�/span>

三�?/span>设置工艺曲线
工艺曲线设置子界面可以设置不同目标温度和时长，目标值设定好后，请点击“设置”按钮，设置完成后，请点击“返回”按钮。工艺曲线设置见下图、�br/>
四�?/span>面板介绍及操佛�/span>

�?）在电源界面将参数设置完成后，在电源面板上按下“电源”按钮，断路动作有声音，显示屏上断路器脱扣在断开‛�/span>”状态，断路器合在闭合‛�/span>”状态。电源面板见国�/span>7、�br/>

【注【�/span>1.当系统死机或画面静止没有变化时，请按下“复位”按钮、�/span>2.按下“急停”按钮，电源停止输出、�/span>

�?）在操作面板上，按下“液压启动”按钮。液压泵电机启动、�/span>

�?）在操作面板上，按下“加热箱打开”按钮，感应器打开、�/span>

�?）在操作面板上，按下“加热箱上升”按钮，感应器上升、�/span>

�?）在操作面板上，按下“加热箱闭合”按钮，感应器闭合、�/span>

�?）在操作面板上，按下“加热启动”按钮，开始加热。“加热开启”灯亮、�/span>

�?）加热完成后＋�/span>‛�/span>加热停止“�/span>灯亮，蜂鸣器响、�/span>

�?）在电源面板上，按下“电源”按钮，佾�/span>断路器合在断开‛�/span>”状态下，才能关闭外部电源、�/span>

操作面板如图8所示：

五�?/span>电源外部通讯扩展

根据用户需求电源主机也可以采用更高端的工业平板电脑控制，推荐用触摸屏面板操作，电源具备接口９�/span>USB接口，可扩展存储空间，记录工艺数据，并且根据用户要求设计记录表格及加热和温度曲线图，用户可根据自身要求选择上传公司内部数据库可随时进行查阅并打印。产品信息（如产品编码、规格、名称）、操作员工信息及工艺数据都能实现实时录入存储、�/span>

六�?/span>历史数据查询９�/span>

在任务栏点击数据报表按钮，进入报表页，点击查询按钮，弹出查询条件对话框。按条件选择所需要的数据。点击打印，检查打印机是否连接好。确认打印机没有问题情况下，才可以进行打印历史数据、�/span>

七�?/span>远程数据获取

利用工厂内部局域网搭建信息获取平台，增加一套网络交换机将设备工控机接入内部网络任何一台计算上，在该计算机内安装电源应用软件，在管理人员需要获取设备的产品工艺数据时，进入后台数据库查询即可。实现设备与后台数据库共享，需要用户将内部网线布置到设备安置处、�/span>