典型加工零件

加工方式

机床特�?/span>

1、采用动柱式结构，工作台左右立柱前后磨头上下运动均为独立移动，有以下优点：一是工作台移动全程时加工件不发生悬垂（拖板移动式缺点），使得机床可承载重量大幅度提升，适合大型工件的加工。二是由于工件前后不会发生移动，有效防止磨头悬伸后的“低头”现象（磨头移动式缺点），可以实现稳定的高精度加工；三是操作员和工件前后位置始终保持同样距离，使操作性更加优趉�/span>

2、床身、工作台、立柱及主轴箱等各重要支撑大件均采用HT300高级铸铁，床身增加铜铬合金，保证更佳的耐磨性，细化铸件晶粒和提升铸件稳定性。双V导轨面经淬火处理

3、工作台纵向运动（X轴）采用双“V”设计的滑动导轨, 表面贴聚四氟耐磨材料，床身的双V导轨面经淬火处理并经高精度刮研处理，用油膜的浮沉来控制平衡性达�?.003/1000mm的直线度

4、砂轮主轴的锥面跳动精度达到0.001mm，主轴驱动配备变频器控制，可无级调逞�/span>

5、立柱前后运动（Z轴）采用双组六滑块的重型滚柱直线导轨，采用伺服电机＋滚珠丝杆驱动方式

6、磨头上下运动（Y轴）垂直Y采用双组六滑块的重型滚柱直线导轨，采用伺服＋滚珠丝杆驱动方式，配备P1级精密减速器�?小进给量�?.0001mm，进给定位精度控制在0.003mm以内

7、数控与电气系统采用自主开发的数控系统（中文界面），采用宇环公司设计的控制程序和专用HMI磨削软件

技术参�?/span>

项目		单位	YHMK 7160×18
工作能力	工作台面(宽×长)	mm	600×1800
	左右**移动野�/span>	mm	2000
	前后**移动野�/span>	mm	600
	上下**移动野�/span>	mm	550
	工作台面至主轴中�?*距离	mm	700
	**加工高度（含吸盘（�/span>	mm	500
	工作�?*承重(含吸�?	kg	2000
砂轮	砂轮尺寸	mm	400*20-75*127
	主轴转逞�/span>	rpm	500-1450
左右	工作台速度	m/min	0-20
前后	前后快进速度	mm/min	0-1200
上下	上下快进速度	mm/min	0-1200
电机	主轴电机	KW	15
	前后伺服电机	KW	1.2
	上下伺服电机	KW	1.7
机床净�?约）		kg	11000
机床毛重（约（�/span>		kg	12000
工作精度		mm	0.002/300