参考价栻/p>面议
型号
RDB-FM-CrFe50品牌
上海研倌/span>产地
上海样本
暂无纯度9/p>99.9%,可定制
目数9/p>200?/span>
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上海研倍新材料 专业生产金属粉末CrFe50 合金粉末
1、产品信?/span>
货号 | 纯度 | 规格 | 形貌 |
RDB-FM-CrFe50 | 可定刵/span> | 10-50μm?0-63μm?0-100μm 筈/span> | 黑色粉末 |
2、产品规栻/span>
样品测试包装:客户指定(?kg / 真空密封瓶)
样品产品包装?kg / 真空密封瓵/span>
常规产品包装?kg/10kg/25kg
备注:采用双层真空包装,内部充入高纯氩气保护,外部为防潮铝箔袋封装,支持定制包装规格。需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,避免与空气、水汽接触,远离酸、碱、强氧化剂、/span>
3、产品概?/span>
CrFe50 铬铁 50 粉末,主要由铬(Cr)与铁(Fe)组成,其中铬含量约 50% ,其余部分以铁为主,并含有少量的碳(C)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)等杂质元素 。该粉末通常采用碳热还原法制备,将铬铁矿与焦炭按特定比例混合,在高温电炉内,于约 1600°C 的高温下进行还原反应,生成液态铬铁。随后,经破碎、研磨等精细加工工序,制成均匀细腻的粉末状产品 。部分特殊工艺还会采用雾化法,将熔融的铬铁通过高压气体或水雾化成细小粉末,以满足如 3D 打印等特定应用场景对粉末粒度和形状的严格要求 。该粉末呈现出银灰色金属光泽,粒度可根据客户需求定制,常见规格涵盖 - 40 目至 - 325 目等不同范围,具有高硬度、良好的耐磨性、出色的耐腐蚀性以及一定的高温稳定性等特 、/span>
4、产品用逓/span>
不锈钢生产:在不锈钢制造过程中,CrFe50 铬铁 50 粉末是不可或缺的关键原料,全球超 70% 的铬铁消费集中于此领 。向钢液中添加该粉末,铬元素能够与铁基体形成稳定的合金结构,在钢材表面生成一层致密的钝化膜(Cr₂O₃),有效阻止氧气、水汽以及各类腐蚀性介质的侵蚀,显著提升不锈钢的抗腐蚀性能,广泛应用于建筑装饰、厨具餐具、化工设备等对耐腐蚀性能要求极高的领 、/span>
合金钢制造:对于工具钢、高速钢等合金钢而言,CrFe50 粉末作为重要的合金添加剂,发挥着关键作用 。铬元素的加入,能够提升钢的淬透性,使钢材在热处理过程中获得更为均匀、理想的组织性能,显著增加钢材的硬度与耐磨性。以工具钢为例,添加适量铬铁粉末后,制造出的刀具、模具等工具,在高负荷、高磨损的工作环境下,使用寿命大幅延长,加工精度和效率得以有效提 、/span>
表面处理领域:作为热喷涂材料,CrFe50 铬铁 50 粉末展现?*的性能 。通过热喷涂工艺,将该粉末均匀喷涂于金属或其他材料表面,形成一层具有高硬度和良好耐腐蚀性的涂层 。在机械制造领域,常用于对轴类、齿轮等零部件表面进行强化处理,有效抵御磨损、腐蚀等破坏因素,延长零部件使用寿命,降低设备维护成本 。例如,在矿山机械中,长期处于恶劣工作环境的设备部件,经 CrFe50 粉末热喷涂处理后,耐磨、耐腐蚀性能显著提升,设备运行稳定性和可靠性得到极大改 、/span>
焊接材料领域:在焊接材料制造中,CrFe50 铬铁 50 粉末被广泛应用于药芯焊丝或电极涂 。在焊接过程中,粉末中的铬元素能够参与冶金反应,调整焊缝金属的化学成分,提高焊缝的强度、硬度和耐腐蚀 。对于不锈钢焊接而言,添加该粉末的焊接材料,能够确保焊缝与母材具有相近的耐腐蚀性能和力学性能,保障焊接接头的质量与可靠性,广泛应用于石油化工、压力容器等对焊接质量要求严苛的行业 、/span>
增材制造(3D 打印)领域:随着 3D 打印技术的不断发展,CrFe50 铬铁 50 粉末在金属增材制造领域逐渐崭露头角 。其良好的流动性和可烧结性,使其能够精准地在 3D 打印机内逐层堆积、烧结成型,制造出复杂形状的零部件 。利用该粉末打印出的零部件,兼具铬铁合金的高硬度、耐磨性和耐腐蚀性,可应用于航空航天、汽车制造等行业,用于制造发动机部件、机械传动零件等,满足这些行业对零部件高性能、轻量化以及复杂结构的需 、/span>
暂无数据
高熵合金(High entropy alloys,HEAs)是?种或4种以上元素以等摩尔比或近似等摩尔比组成的具有简单晶体结构的合金。与传统合金不同,高熵合金没有主体元素,倾向于形成简单固溶体结构+/p>
要为改善难熔高熵合金的热加工性,通过等离子辅助气体合金化的方式在熔炼气氛中通入 H₂和 Ar 的混合气体,使氢溶入TiZrHfNbMo 难熔高熵合金中。研究了不同 H 含量下,TiZrHfNbMo
研究背景7xxx系列铝合金,?075铝合金,具有重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、抗疲劳性能优异等特点,是航空航天和汽车工业的高性能工程合金。随着航空航天工业的蓬勃发展,传统的加工方法,如铸造、激光焊?/p>