参考价栻/p>40-50万元
型号
251212品牌
江苏圣曼产地
常州样本
暂无喷雾形式９/p>高速离心雾匕/span>
处理量：
25kg能耗：
5干燥介质９/p>空气
适用物料９/p>颗粒犵/span>
操作方式９/p>连续弎/span>
工作原理９/p>沸腾
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硅溶胶喷雾造粒?5kg
实心颗粒：这是核心难点。普通喷雾干燥（特别是离心式）容易产生空心或中空的“气球状”颗粒，这是由于液滴表面迅速干燥形成硬壳，内部溶剂汽化无法逸出导致的、/p>
平均粒径100目（~150μm）：这个粒径在喷雾造粒中属于中等偏大的尺寸，需要优化雾化参数和固含量、/p>
球形度高：喷雾干燥本身是获得高球形度颗粒?*方法之一，前提是工艺控制得当、/p>
解决方案与关键工艺控制点
要实 “实心 颗粒，必须从原料配方和干燥动力学两个根本点入手，核心思想是：让液滴内部的水分/溶剂向外迁移的速度，与表面蒸发形成硬壳的速度相匹配，实现“由内而外”或“整体均匀”的固化、/p>
前驱体（硅溶胶）配方优化
这是决定颗粒是否实心?关键步骤、/p>
提高固含量：
目标：使用固含量尽可能高的硅溶胶（如40%-50%）。高固含量意味着单位体积内需要蒸发的水分更少，液滴收缩更剧烈，内部更易被填充、/p>
作用：减少干燥过程中的体积收缩应力，降低形成空心结构的驱动力。高固含量也是获得较大（100目）颗粒的基础、/p>
添加填充?干燥控制剂：
材料：添加可溶性盐类（如氯化钠、硝酸盐）、有机物（如PEG、PVP）或更细的二氧化硅粉体、/p>
作用：在干燥过程中，这些添加剂能起到“骨架”支撑作用，或通过其迁移特性改变内部水分传输机制，防止表面过早闭孔，促进实心结构形成、/p>
调节pH值与分散性：
确保硅溶胶处于稳定状态，避免在雾化前或过程中发生凝胶化，否则会堵塞喷嘴并影响球形度、/p>
雾化与干燥工艺参?/p>
雾化方式选择：压力式喷嘴优于离心式雾化、/p>
原因：压力式喷嘴产生的液滴粒径分布相对更集中，且通过调整喷嘴孔径和压力，更容易获?50μm左右的液滴。其雾化机理也更利于形成实心颗粒、/p>
喷嘴选择：可以考虑使用双流体（气流式）喷嘴，通过调节气液比，能更精细地控制雾滴大小和干燥初始速率、/p>
进口/出口温度控制９/p>
进口温度不宜过高：过高的温度（如 > 250℃）会瞬间使液滴表面干燥成硬壳，导致空心。建议采用中等进口温度（180 - 220℃）、/p>
出口温度是关键：控制出口温度（通常80 - 120℃），使其保证水分被充分蒸发，但又不会让颗粒过热。温和的干燥曲线有利于实心结构、/p>
进料速率９/p>
与进口温度、风机风量协同控制。进料速率需要与干燥能力匹配，确保液滴有足够的停留时间完成从内到外的充分干燥、/p>
后处理（必要时）
喷雾干燥后的颗粒可能含有残余的有机物或水分，需要进行焙烧、/p>
暂无数据
聊聊粉末制粒和包衣（二）在（一）中，我们提到粉末制粒和包衣的区别和联系，当底物粉末粒子太小的时候，要在单个粉末外层包裹衣膜，实在太难了。初期一定是制粒过程，当形成了一定粒度的粒子后，后面的才是包衣。‛/p>
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