处理量:
1000kg能耗:
5干燥介质9/p>空气
适用物料9/p>颗粒犵/span>
操作方式9/p>连续弎/span>
工作原理9/p>沸腾
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低温圆盘桨叶干燥?00平方
传统桨叶干燥机排料主要依靠内部螺旋桨叶的旋转推送,对于粘性物料或需要排空的工况,可能存在残留、排料慢的问题。本设计的核心是增加了一套使干燥机体整体倾斜的机械结构,利用物料自重辅助排料、/p>
结构组成与工作原琅/p>
主要部件9/p>
底板:设备的基础安装平台、/p>
干燥机体:包含圆盘、桨叶、夹套等核心干燥部件的主体、/p>
倾斜结构:实现机体摆动的核心、/p>
连接块:固定在底板上,作为机体摆动的右侧支点(根据描述推测)、/p>
活动块与销轴:位于干燥机体底部左侧(与传动结构同侧),形成一个铰链或转轴。这是机体摆动的轴心、/p>
传动结构:提供动力,驱动干燥机体绕轴心摆动。这很可能是一个液压缸、电动推杆或螺旋升降机,一端固定在底板上,另一端连接在干燥机体左侧的适当位置、/p>
工作过程9/p>
干燥过程:设备处于水平状态,内部桨叶正常搅拌、加热、干燥物料、/p>
排料过程9/p>
a. 干燥结束后,内部桨叶可能先反向旋转,将大部分物料向出料口集中、/p>
b. 启动传动结构(如液压缸伸出),推动干燥机体的左侧(传动结构所在侧)向上抬起、/p>
c. 干燥机体以活动块内的销轴为轴心,整体向右下方(出料口侧)倾斜、/p>
d. 在倾斜角度和内部螺旋桨叶持续旋转推送的双重作用下,物料能更快速、从出料口滑出、/p>
排料更干净:倾斜设计使物料在重力作用下自然流向出料口,有效减少机体内壁和死角的物料残留、/p>
排料效率更高:“滑动力”辅助了螺旋推送,缩短了排空时间,尤其对于粘性、易搭桥的物料显著、/p>
自动化与省力:无需人工长时间敲击或清理,通过传动机构自动完成倾斜和复位,降低了劳动强度、/p>
结构集成度高:倾斜结构作为整体设备的一部分,无需额外复杂操作,提高了设备的功能性、/p>
潜在的应用场?/p>
这种设计特别适用于:
需要批次排空、防止交叉污染的行业(如食品、医药、精细化工)、/p>
处理粘性较大、流动性差的物料(如污泥、膏状物、高湿滤饼)、/p>
对生产效率和清洁度要求高的生产流程、/p>
暂无数据
聊聊粉末制粒和包衣(二)在(一)中,我们提到粉末制粒和包衣的区别和联系,当底物粉末粒子太小的时候,要在单个粉末外层包裹衣膜,实在太难了。初期一定是制粒过程,当形成了一定粒度的粒子后,后面的才是包衣。‛/p>
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